Wybierając granulator nawozów organicznych wieloskładnikowych , wielu klientów często jest zdezorientowanych, ponieważ mają do czynienia z wieloma klasyfikacjami sprzętu do nawozów i nie wiedzą, jak wybrać odpowiedni sprzęt. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje na temat granulatora nawozów organicznych w celach informacyjnych.
Często otrzymujemy zapytania od wielu klientów z pytaniami dotyczącymi zastosowania, funkcji, działania granulatu i innych zagadnień granulatora nawozów organicznych. Wielu klientom trudno jest określić, jakiego rodzaju sprzętu potrzebują. W zależności od wymagań użytkowych materiału kluczowy jest wybór odpowiedniej metody granulacji.
Metody granulacji nawozów organicznych dzielą się głównie na dwie kategorie: granulacja na sucho i granulacja na mokro.
Granulacja na sucho
Granulator suchy nawozów to proces granulowania surowców o niskiej zawartości wilgoci. Generalnie zawartość wilgoci w surowcach poniżej 10% . za wartość krytyczną uważa się W procesie granulacji na sucho powstałe cząstki to głównie cząstki spłaszczone, podobne do zwykłych granulowanych nawozów potasowych. Wraz z unowocześnianiem przemysłu krajowego i ciągłym doskonaleniem standardów ochrony środowiska, wiele proszków chemicznych i materiałów budowlanych należy przekształcić w postać granulatu, aby zaspokoić popyt.
Cechy granulatora wytłaczającego z podwójnym wałkiem
Granulator do wytłaczania dwuwalcowego jest powszechnym sprzętem do granulacji nawozów do granulacji na sucho.
1. Dzięki jednorazowej granulacji ekstruzyjnej można uformować spłaszczone granulki nawozu, a w procesie granulacji nie są wymagane żadne dodatki.
2. Granulację można przeprowadzić w temperaturze pokojowej, po granulacji nie jest wymagany żaden sprzęt do suszenia, co zmniejsza zużycie energii.
3. Rozmiar i twardość granulek można zmieniać regulując nacisk pomiędzy rolkami i wielkość formy.
4. Zajmuje niewielką powierzchnię, ma niskie zużycie energii, a materiał granulatora ma dobre właściwości antykorozyjne.
5. Wysoka wydajność produkcji i ciągła produkcja.
Ogólnie rzecz biorąc, granulator do wytłaczania na sucho ma zalety prostej obsługi, wysokiej wydajności produkcji i stabilnej jakości granulatu . Nadaje się do potrzeb granulacji różnych surowców i jest jednym z powszechnie stosowanych urządzeń do granulacji w wielu gałęziach przemysłu.
Granulacja na mokro
Granulacja na mokro to metoda granulacji służąca do produkcji granulatów nawozów. Jego główną cechą jest obróbka materiałów o zawartości wilgoci powyżej 20% . W procesie granulacji na mokro stosuje się różnorodne urządzenia i metody, takie jak granulacja dyskowa, granulacja bębnowa i granulacja z mieszadłem zębatym. Chociaż te tradycyjne metody granulacji mają długą historię, poczyniły ogromny postęp w ciągłym doskonaleniu wraz ze wzrostem środowiska użytkowania i wymaganiami przetwarzania różnych materiałów. Szczególnie w ostatnich latach coraz większą popularnością cieszy się granulacja nawozów organicznych. Wielkość cząstek tych granulek wynosi na ogół od 1 mm do 6 mm i zwykle wytwarza się je wyżej wymienionymi metodami. Dlatego granulacja na mokro, jako ważna część produkcji nawozów, ma ogromną przestrzeń rozwojową. Posiada szerokie zastosowanie w przygotowaniu różnego rodzaju nawozów, a wraz z postępem technologii jest stale udoskonalany i udoskonalany.
Cechy obrotowego granulatora bębnowego
Jako sprzęt do granulacji na mokro, obrotowy granulator bębnowy jest szeroko stosowany w produkcji granulatu nawozów organicznych.
1. Wysoka wydajność: można wyprodukować 10 ton gotowego granulatu nawozu na godzinę przy niskim wskaźniku zwrotu.
2. Granulacja na mokro: powierzchnia granulek nawozu jest gładsza, kształt regularny, a twardość wysoka.
3. Właściwości antykorozyjne: specjalna gumowa ściana wewnętrzna, antykorozyjna i zapobiegająca przywieraniu, z funkcją zatrzymywania ciepła, poprawia skuteczność suszenia.
4. Szerokie zastosowanie: Granulator bębnowy nadaje się do granulacji różnych surowców, w tym nawozów organicznych, nawozów chemicznych, granulatów nawozów wieloskładnikowych itp.
5. Oszczędność energii i ochrona środowiska: Może skutecznie przetwarzać odpady organiczne, jednocześnie odzyskiwać ciepło i oszczędzać energię.
