Вибираючи гранулятор складних органічних добрив , багато клієнтів часто плутаються, оскільки вони стикаються з багатьма класифікаціями обладнання для внесення добрив і не знають, як правильно вибрати обладнання. Нижче наведено детальну інформацію про гранулятор органічних добрив для вашої довідки.
Ми часто отримуємо запити від багатьох клієнтів про використання, функції, дію гранул та інші питання гранулятора органічних добрив. Багатьом покупцям важко визначити, яке обладнання їм потрібно. Відповідно до вимог використання матеріалу, ключовим є вибір відповідного методу гранулювання.
Методи гранулювання органічних добрив в основному поділяються на дві категорії: суха грануляція та волога грануляція.
Сухе гранулювання
Сухий гранулятор добрив - це процес гранулювання сировини з низьким вмістом вологи. Як правило, вологість сировини нижче 10% вважається критичним значенням. У процесі сухого гранулювання отримані частинки є переважно сплюснутими, подібними до звичайних гранульованих калійних добрив. З модернізацією вітчизняної промисловості та безперервним удосконаленням стандартів захисту навколишнього середовища багато порошків хімічних і будівельних матеріалів потрібно переробляти в гранульовану форму, щоб задовольнити попит.
Особливості двовалкового екструзійного гранулятора
Подвійний валковий екструзійний гранулятор є звичайним обладнанням для гранулювання добрив для сухого гранулювання.
1. За допомогою одноразової екструзійної грануляції можна сформувати сплющені гранули добрива, і в процесі гранулювання не потрібні добавки.
2. Гранулювання можна проводити при кімнатній температурі, і після гранулювання не потрібно обладнання для сушіння, що зменшує споживання енергії.
3. Розмір і твердість гранул можна змінювати, регулюючи тиск між валками і розмір форми.
4. Він займає невелику площу, має низьке енергоспоживання, а матеріал гранулятора має хороші антикорозійні властивості.
5. Висока ефективність виробництва та безперервне виробництво.
Загалом гранулятор сухої екструзії має такі переваги, як проста робота, висока ефективність виробництва та стабільна якість гранул . Він підходить для потреб гранулювання різної сировини та є одним із широко використовуваного обладнання для гранулювання в багатьох галузях промисловості.
Мокре гранулювання
Мокра грануляція - це спосіб гранулювання для виробництва гранул добрив. Його головною особливістю є обробка матеріалів з вологістю більше 20% . У процесі мокрого гранулювання використовується різноманітне обладнання та методи, такі як дискове гранулювання, барабанне гранулювання та гранулювання зубцями для перемішування. Незважаючи на те, що ці традиційні методи гранулювання мають довгу історію, вони досягли значного прогресу в безперервному вдосконаленні зі збільшенням середовища використання та вимог до обробки різних матеріалів. Особливо в останні роки гранулювання органічних добрив стало більш популярним. Розмір частинок цих гранул зазвичай становить від 1 мм до 6 мм, і їх зазвичай готують за допомогою вищезгаданих методів. Тому, як важлива частина виробництва добрив, мокре гранулювання має величезний простір для розвитку. Він має широкий спектр застосування при приготуванні різних видів добрив і постійно вдосконалюється та вдосконалюється з розвитком технологій.
Особливості роторного барабанного гранулятора
Як обладнання для мокрого гранулювання ротаційний барабанний гранулятор широко використовується у виробництві гранулювання органічних добрив.
1. Висока ефективність: можна виробляти 10 тонн готових гранул добрив за годину з низькою віддачею.
2. Мокре гранулювання: поверхня гранул добрива більш гладка, форма правильна, а твердість висока.
3. Антикорозійні характеристики: спеціальна гумова внутрішня стінка, антикорозійна та антипригарна, з функцією збереження тепла, покращує ефективність сушіння.
4. Широке застосування: барабанний гранулятор підходить для гранулювання різної сировини, включаючи органічні добрива, хімічні добрива, гранули складних добрив тощо.
5. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: він може ефективно обробляти органічні відходи, одночасно відновлювати тепло та економити енергію.
