を選択する場合 複合有機肥料造粒機、多くのお客様は多くの肥料装置の分類に直面し、適切な装置を選択する方法がわからないため、混乱することがよくあります。以下に有機肥料造粒機に関する情報を詳しくご紹介しますので、ご参考にしてください。
有機肥料造粒機の使い方や機能、造粒効果などについて多くのお客様からお問い合わせをいただきます。多くのお客様は、どのような機器が必要かを判断するのが難しいと感じています。材料の使用要件に応じて、適切な造粒方法を選択することが重要です。
有機肥料の造粒方法は大きく 乾式造粒と湿式造粒の2つに分けられます。.
乾式造粒
肥料乾式造粒機は、含水率の低い原料を造粒するプロセスです。一般に、 原材料の水分含有量が 10% 未満であること が臨界値と考えられます。乾式造粒プロセスでは、得られる粒子は一般的な粒状カリ肥料と同様に、ほとんどが扁円形の粒子になります。国内産業の高度化と環境保護基準の継続的な改善に伴い、多くの化学および建築材料の粉末は需要に応じて粒状にする必要があります。
ダブルローラー押出造粒機の特長
ダブルローラー押出造粒機は、乾式造粒用の一般的な肥料造粒装置です。
1. 一回の押出造粒により扁平な肥料粒を形成することができ、造粒工程において添加剤が不要です。
2. 室温で造粒が可能であり、造粒後の乾燥設備が不要なため、エネルギー消費量を削減できます。
3. ローラー間の圧力や金型の大きさを調整することで、顆粒の大きさや硬さを変えることができます。
4.占有面積が小さく、エネルギー消費が低く、造粒材の材質は優れた耐腐食性を持っています。
5. 高い生産効率と連続生産。
一般に、乾式押出造粒機はという利点があります 操作が簡単、生産効率が高く、造粒品質が安定している。さまざまな原料の造粒ニーズに適しており、多くの業界で一般的に使用されている造粒装置の1つです。
湿式造粒
湿式造粒は肥料粒を製造する造粒法です。材料を加工できるのが大きな特徴です 含水率20％以上の。湿式造粒ではディスク造粒、ドラム造粒、撹拌歯式造粒など様々な装置や方法が用いられます。これらの伝統的な造粒法は長い歴史がありますが、使用環境の増加やさまざまな材料の加工要件の増加に伴い、継続的な改良により大きな進歩を遂げてきました。特に近年は有機肥料の粒状化が盛んです。これらの顆粒の粒径は通常1mm～6mmであり、通常上記の方法により製造される。したがって、肥料生産の重要な部分として、湿式造粒には大きな開発余地があります。さまざまな種類の肥料の調製に幅広く応用されており、技術の進歩とともに常に改良され、改良されています。
回転ドラム造粒機の特長
湿式造粒装置として、回転ドラム造粒機は有機肥料の造粒製造に広く使用されています。
1. 高効率: 低い回収率で 1 時間あたり 10 トンの完成肥料顆粒を生産できます。
2.湿式造粒： 肥料顆粒の表面はより滑らかで、形状は規則的で、硬度が高い。
3.防食性能： 特殊ゴムの内壁、防食、固着防止、保温機能を備え、乾燥効率を向上させます。
4.幅広い用途： ドラム造粒機は、有機肥料、化学肥料、複合肥料顆粒などを含むさまざまな原料の造粒に適しています。
5.省エネと環境保護： 有機廃棄物を効果的に処理し、同時に熱を回収し、エネルギーを節約できます。
