У сучасному сільськогосподарському виробництві якість добрив безпосередньо впливає на врожайність та якість. Кабінка добрив - це головна проблема, яка мучить виробників та фермерів. Це не тільки впливає на зручність використання, але й може призвести до нерівномірного запліднення. Технологія рідкого покриття та порошку, як найефективніший антиплипаючий рішень, постійно інноваційні з просуванням технології автоматизації.
Технологія покриття добрив ділиться на технологію рідкого покриття та порошкового покриття. Він утворює захисну плівку на поверхні частинок добрив за допомогою фізичних або хімічних методів, ефективно вирішуючи проблему легкої агломерації добрив під час зберігання та транспортування.
Технологія рідкого покриття
Технологія рідкого покриття в основному використовує розпилення для рівномірного покриття покриття на поверхні частинок добрив для утворення щільної захисної плівки. Агент з покриттям, що використовується в цій технології, зазвичай складається з мінеральної олії, поверхнево-активної речовини та полімерних матеріалів, які можуть ефективно блокувати контакт між частинками добрив та вологою в повітрі та запобігти агломерації, спричиненому процесом розчинення рекристалізації8. Порівняно з традиційними методами, рідке покриття має характеристики рівномірного формування плівки, точної дози та широкої адаптивності, а особливо підходить для зберігання добрив у умовах високої вологості.
Технологія порошку
Технологія порошків використовує спеціальні інертні порошкові матеріали (такі як діатомічна земля, тальковий порошок тощо), щоб механічно обернути поверхню частинок добрив, утворюючи фізичний шар ізоляції36. Ця технологія проста в експлуатації та низька вартість, а особливо підходить для виробничих компаній з виробництва добрив. Сучасні порошкоподібні машини значно зменшують проблеми зносу та ковзання, поширені в традиційному обладнанні, оптимізуючи привід пристрою та матеріали тертя, а термін служби може бути продовжений більш ніж на 30%.
Потік машини для покриття з добривами
1. Годування та попередня обробка
Частинки добрив, що підлягають покриттю, подаються в порт подачі покриття через конвеєр або ліфт.
Він може бути обладнаний вібраційним екраном або пристроєм класифікації для видалення занадто тонких або занадто великих частинок, щоб забезпечити рівномірне покриття.
2. Лікування покриття
Методи покриття в основному поділяються на рідке покриття та пил порошку. Індивідуальне обладнання може проводити обидва обробки одночасно.
3. Змішування та кочення
Барель машини для покриття обертається під певним кутом (зазвичай 5 ° -20 °), щоб зробити частинки добривів постійно котиться всередині, щоб забезпечити рівномірне покриття або покриття порошком.
4. сушіння та охолодження
Процес сушіння та охолодження може прискорити затвердіння агента рідкого покриття та відокремити кваліфіковані продукти від нестандартних частинок через скринінг -пристрій.
5. Виписка та упаковка
Частинки добрив з покриттям викидаються з порту розряду і вводять у готовий силос продукту або безпосередньо транспортуються до лінії упаковки. За допомогою скринінгової машини частинки класифікуються відповідно до розміру і упаковуються окремо.
Автоматична виробнича лінія для добрив-це дуже інтегрована системна інженерія, яка органічно поєднує машину для рідкого покриття/порошку, систему автоматичного управління та допоміжне обладнання для формування безперервного та ефективного протидіючого рішення. Цей інтегрований дизайн не тільки значно підвищує ефективність виробництва, але й значно покращує якість та стабільність покриття шляхом оптимізації підключення до процесу та координації обладнання, стаючи ключовим напрямком модернізації та трансформації сучасних підприємств добрив.
Якщо ви зацікавлені в нашому обладнанні, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами!
