Automatická výrobní linka na tekuté lakování a práškování hnojiv

V moderní zemědělské výrobě kvalita hnojiv přímo ovlivňuje výnos a kvalitu plodin. Spékání hnojiv je velký problém, který trápí výrobce hnojiv a zemědělce. Ovlivňuje nejen pohodlí použití, ale může také vést k nerovnoměrnému hnojení. Technologie tekutého lakování a práškování, jako v současnosti nejúčinnější řešení proti spékání, se neustále inovuje s pokrokem automatizační techniky.

Technologie nanášení hnojiva se dělí na technologii tekutého lakování a práškového lakování. Fyzikálními nebo chemickými metodami vytváří ochranný film na povrchu částic hnojiva, čímž efektivně řeší problém snadného shlukování hnojiv během skladování a přepravy.

Technologie tekutého lakování

Technologie kapalného potahování využívá hlavně rozprašování k rovnoměrnému pokrytí potahovacího činidla na povrchu částic hnojiva za účelem vytvoření hustého ochranného filmu. Povlakové činidlo používané v této technologii se obvykle skládá z minerálního oleje, povrchově aktivní látky a polymerních materiálů, které mohou účinně blokovat kontakt mezi částicemi hnojiva a vlhkostí ve vzduchu a zabránit aglomeraci způsobené procesem rozpouštění-rekrystalizace8. Ve srovnání s tradičními metodami má tekutý nátěr vlastnosti jednotné tvorby filmu, přesného dávkování a široké přizpůsobivosti a je zvláště vhodný pro skladování hnojiv v prostředí s vysokou vlhkostí.

Technologie práškování

Technologie práškování využívá speciální inertní práškové materiály (jako je křemelina, mastek atd.) k mechanickému obalení povrchu částic hnojiva za účelem vytvoření fyzické izolační vrstvy36. Tato technologie se snadno ovládá a má nízkou cenu a je vhodná zejména pro malé a střední podniky vyrábějící hnojiva. Moderní práškovací stroje výrazně snižují problémy s opotřebením a prokluzem běžné u tradičních zařízení optimalizací hnacího zařízení a třecích materiálů a životnost lze prodloužit o více než 30 %.

Proces toku stroje na nanášení hnojiva

1. Krmení a předúprava

Částice hnojiva, které mají být potaženy, jsou přiváděny do podávacího otvoru potahovacího stroje přes dopravníkový pás nebo elevátor.

Může být vybaven vibračním sítem nebo třídicím zařízením pro odstranění příliš jemných nebo příliš velkých částic, aby se zajistil rovnoměrný povlak.

2. Ošetření povlakem

Metody potahování se dělí hlavně na tekuté potahování a práškové poprašování. Přizpůsobené zařízení může provádět obě ošetření současně.

3. Míchání a válcování

Váleček nanášecího stroje se otáčí pod určitým úhlem (obvykle 5°-20°), aby se částice hnojiva neustále válely uvnitř, aby bylo zajištěno rovnoměrné pokrytí nebo pokrytí práškem.

4. Sušení a chlazení

Proces sušení a chlazení může urychlit tuhnutí kapalného potahovacího činidla a oddělit kvalifikované produkty od nestandardních částic pomocí prosévacího zařízení.

5. Vybíjení a balení

Obalené částice hnojiva jsou vypouštěny z vypouštěcího otvoru a vstupují do sila hotového produktu nebo jsou přímo transportovány na balicí linku. Pomocí prosévacího stroje jsou částice tříděny podle velikosti a baleny odděleně.

Automatická výrobní linka na potahování hnojiv je vysoce integrované systémové inženýrství, které organicky kombinuje stroj na potahování kapalinou/práškový stroj, automatický řídicí systém a pomocné zařízení, aby vytvořilo kontinuální a účinné řešení proti spékání. Tento integrovaný design nejen výrazně zlepšuje efektivitu výroby, ale také výrazně zlepšuje kvalitu a stabilitu nátěru tím, že optimalizuje procesní připojení a koordinaci zařízení, čímž se stává klíčovým směrem modernizace a transformace moderních podniků vyrábějících hnojiva.

Pokud máte zájem o naše vybavení, neváhejte nás kontaktovat!