Automatická výrobní linka na tekuté lakování a práškování hnojiv

V moderní zemědělské výrobě kvalita hnojiv přímo ovlivňuje výnos a kvalitu plodin. Spékání hnojiv je velký problém, který trápí výrobce hnojiv a zemědělce. Ovlivňuje nejen pohodlí použití, ale může také vést k nerovnoměrnému hnojení. Technologie tekutého lakování a práškování, jako v současnosti nejúčinnější řešení proti spékání, se neustále inovuje s pokrokem automatizační techniky.

Technologie nanášení hnojiva se dělí na technologii tekutého lakování a práškového lakování. Fyzikálními nebo chemickými metodami vytváří ochranný film na povrchu částic hnojiva, čímž účinně řeší problém snadné aglomerace hnojiv během skladování a přepravy.

Technologie tekutého lakování

Technologie kapalného potahování využívá především rozprašování k rovnoměrnému pokrytí potahovacího činidla na povrchu částic hnojiva za účelem vytvoření hustého ochranného filmu. Povlakové činidlo používané v této technologii se obvykle skládá z minerálního oleje, povrchově aktivní látky a polymerních materiálů, které mohou účinně blokovat kontakt mezi částicemi hnojiva a vlhkostí ve vzduchu a zabránit aglomeraci způsobené procesem rozpouštění-rekrystalizace8. Ve srovnání s tradičními metodami má tekutý nátěr vlastnosti jednotné tvorby filmu, přesného dávkování a široké přizpůsobivosti a je zvláště vhodný pro skladování hnojiv v prostředí s vysokou vlhkostí.

Technologie práškování

Technologie práškování využívá speciální inertní práškové materiály (jako je křemelina, mastek atd.) k mechanickému obalení povrchu částic hnojiva za účelem vytvoření fyzické izolační vrstvy36. Tato technologie se snadno ovládá a má nízké náklady a je vhodná zejména pro malé a střední podniky vyrábějící hnojiva. Moderní práškovací stroje výrazně snižují problémy s opotřebením a prokluzem běžné u tradičních zařízení optimalizací hnacího zařízení a třecích materiálů a životnost může být prodloužena o více než 30 %.

Procesní tok stroje na nanášení hnojiva

1. Krmení a předúprava

Částice hnojiva, které mají být potaženy, jsou přiváděny do podávacího otvoru potahovacího stroje přes dopravníkový pás nebo elevátor.

Může být vybaven vibračním sítem nebo třídicím zařízením k odstranění příliš jemných nebo příliš velkých částic, aby se zajistil rovnoměrný povlak.

2. Ošetření povlakem

Metody potahování se dělí hlavně na tekuté potahování a práškové poprašování. Přizpůsobené zařízení může provádět obě ošetření současně.

3. Míchání a válcování

Váleček nanášecího stroje se otáčí pod určitým úhlem (obvykle 5°-20°), aby se částice hnojiva neustále válely uvnitř, aby se zajistilo rovnoměrné pokrytí nebo pokrytí práškem.

4. Sušení a chlazení

Proces sušení a chlazení může urychlit tuhnutí kapalného potahovacího činidla a oddělit kvalifikované produkty od nestandardních částic pomocí prosévacího zařízení.

5. Vybíjení a balení

Obalené částice hnojiva jsou vypouštěny z vypouštěcího otvoru a vstupují do sila hotového produktu nebo jsou přímo transportovány na balicí linku. Pomocí prosévacího stroje jsou částice tříděny podle velikosti a baleny odděleně.

Automatická výrobní linka na potahování hnojiv je vysoce integrované systémové inženýrství, které organicky kombinuje stroj na potahování kapalinou / práškovací stroj, automatický řídicí systém a pomocné zařízení, aby vytvořilo kontinuální a účinné řešení proti spékání. Tento integrovaný design nejen výrazně zlepšuje efektivitu výroby, ale také výrazně zlepšuje kvalitu a stabilitu nátěru tím, že optimalizuje procesní připojení a koordinaci zařízení, čímž se stává klíčovým směrem modernizace a transformace moderních podniků vyrábějících hnojiva.

Pokud máte zájem o naše vybavení, neváhejte nás kontaktovat!