பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-04-18 தோற்றம்: தளம்
நவீன விவசாய உற்பத்தியில், உரங்களின் தரம் நேரடியாக பயிர் விளைச்சல் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது. உரம் பிடுங்குவது உர உற்பத்தியாளர்களையும் விவசாயிகளையும் பாதிக்கும் ஒரு பெரிய பிரச்சனை. இது பயன்பாட்டின் வசதியை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் சீரற்ற கருத்தரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். திரவ பூச்சு மற்றும் தூள் தொழில்நுட்பம், தற்போது மிகவும் பயனுள்ள ஆன்டி-கேக்கிங் தீர்வாக, ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன் தொடர்ந்து புதுமைகளை உருவாக்குகிறது.
உர பூச்சு தொழில்நுட்பம் திரவ பூச்சு மற்றும் தூள் பூச்சு தொழில்நுட்பம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் உரத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உரங்களை எளிதில் திரட்டுவதற்கான சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது.
திரவ பூச்சு தொழில்நுட்பம்
திரவ பூச்சு தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக ஒரு அடர்த்தியான பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்க உர துகள்களின் மேற்பரப்பில் பூச்சு முகவரை சமமாக மூடுவதற்கு தெளிப்பதைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு முகவர் பொதுவாக கனிம எண்ணெய், சர்பாக்டான்ட் மற்றும் பாலிமர் பொருட்களால் ஆனது, இது உரத் துகள்கள் மற்றும் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை திறம்பட தடுக்கும் மற்றும் கலைப்பு-மறுபடிகமயமாக்கல் செயல்முறையால் ஏற்படும் திரட்டலைத் தடுக்கும். பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, திரவ பூச்சு சீரான பட உருவாக்கம், துல்லியமான அளவு மற்றும் பரந்த தழுவல் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் உரங்களை சேமிப்பதற்கு ஏற்றது.
தூள் தொழில்நுட்பம்
தூள் தொழில்நுட்பமானது உரத் துகள்களின் மேற்பரப்பை இயந்திரத்தனமாகப் போர்த்தி ஒரு இயற்பியல் தனிமைப்படுத்தல் அடுக்கை உருவாக்க சிறப்பு செயலற்ற தூள் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் செயல்பட எளிதானது மற்றும் குறைந்த செலவில் உள்ளது, மேலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உர உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. நவீன தூள் இயந்திரங்கள் டிரைவ் சாதனம் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பாரம்பரிய உபகரணங்களில் பொதுவான தேய்மானம் மற்றும் சீட்டுச் சிக்கல்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, மேலும் சேவை வாழ்க்கை 30% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்கப்படலாம்.

உர பூச்சு இயந்திர செயல்முறை ஓட்டம்
1. உணவு மற்றும் முன் சிகிச்சை
பூசப்பட வேண்டிய உரத் துகள்கள் கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது லிஃப்ட் மூலம் பூச்சு இயந்திரத்தின் ஃபீடிங் போர்ட்டில் செலுத்தப்படுகின்றன.
இது அதிர்வுறும் திரை அல்லது சீரான பூச்சு உறுதி செய்ய மிகவும் நன்றாக இருக்கும் அல்லது மிக பெரிய துகள்களை அகற்ற ஒரு தரப்படுத்தல் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
2. பூச்சு சிகிச்சை
பூச்சு முறைகள் முக்கியமாக திரவ பூச்சு மற்றும் தூள் தூசி என பிரிக்கப்படுகின்றன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு சிகிச்சைகளையும் செய்ய முடியும்.
3. கலவை மற்றும் உருட்டல்
பூச்சு இயந்திரத்தின் பீப்பாய் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழல்கிறது (பொதுவாக 5°-20°) உரத் துகள்கள் சீரான பூச்சு அல்லது தூள் கவரேஜை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து உள்ளே உருளும்.
4. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்
உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறையானது திரவ பூச்சு முகவரின் திடப்படுத்தலை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு திரையிடல் சாதனத்தின் மூலம் தரமற்ற துகள்களிலிருந்து தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை பிரிக்கலாம்.
5. டிஸ்சார்ஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்
பூசப்பட்ட உரத் துகள்கள் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோவில் நுழைகின்றன அல்லது நேரடியாக பேக்கேஜிங் வரிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் மூலம், துகள்கள் அளவுக்கேற்ப தரம் பிரிக்கப்பட்டு தனித்தனியாக தொகுக்கப்படுகின்றன.

உர பூச்சு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையானது மிகவும் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு பொறியியலாகும், இது திரவ பூச்சு இயந்திரம் / தூள் இயந்திரம், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் துணை உபகரணங்களை ஒருங்கிணைத்து தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான எதிர்ப்பு கேக்கிங் சிகிச்சை தீர்வை உருவாக்குகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை இணைப்பு மற்றும் உபகரண ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பூச்சு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, நவீன உர நிறுவனங்களின் மேம்படுத்தல் மற்றும் மாற்றத்தின் முக்கிய திசையாக மாறுகிறது.
எங்கள் உபகரணங்களில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!
உள்ளடக்கம் காலியாக உள்ளது!
உள்ளடக்கம் காலியாக உள்ளது!