현대 농업 생산에서 비료의 품질은 작물 수율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 비료 케이킹은 비료 제조업체와 농민을 괴롭히는 주요 문제입니다. 그것은 사용의 편의성에 영향을 줄뿐만 아니라 고르지 않은 수정으로 이어질 수 있습니다. 현재 가장 효과적인 안티 케이킹 솔루션 인 액체 코팅 및 분말 기술은 자동화 기술의 발전으로 지속적으로 혁신하고 있습니다.
비료 코팅 기술은 액체 코팅 및 분말 코팅 기술로 나뉩니다. 물리적 또는 화학적 방법을 통해 비료 입자 표면에 보호 필름을 형성하여 저장 및 운송 중 비료의 쉽게 응집 문제를 해결합니다.
액체 코팅 기술
액체 코팅 기술은 주로 분무를 사용하여 비료 입자 표면의 코팅 제를 균일하게 덮어 밀도가 높은 보호 필름을 형성합니다. 이 기술에 사용 된 코팅 제는 일반적으로 미네랄 오일, 계면 활성제 및 중합체 물질로 구성되며, 이는 공기 중 비료 입자와 수분 사이의 접촉을 효과적으로 차단하고 용해-재 시력 공정으로 인한 응집을 방지 할 수있다. 전통적인 방법과 비교하여, 액체 코팅은 균일 한 필름 형성, 정밀 복용량 및 넓은 적응성의 특성을 가지며, 특히 습도가 높은 환경에서 비료 저장에 적합합니다.
분말 기술
분말 기술은 특수한 불활성 분말 재료 (예 : 규조토, 활석 분말 등)를 사용하여 비료 입자의 표면을 기계적으로 포장하여 물리적 분리 층을 형성합니다. 이 기술은 운영이 간단하고 비용이 저렴하며 중소형 비료 생산 회사에 특히 적합합니다. 현대식 가루 기계는 구동 장치 및 마찰 재료를 최적화하여 전통적인 장비에서 흔히 발생하는 마모 및 슬립 문제를 크게 줄이며 서비스 수명은 30%이상 연장 될 수 있습니다.
비료 코팅 기계 공정 흐름
1. 수유 및 전처리
코팅 될 비료 입자는 컨베이어 벨트 또는 엘리베이터를 통해 코팅 기계의 공급 포트에 공급됩니다.
균일 한 코팅을 보장하기에는 너무 미세하거나 너무 큰 입자를 제거하기 위해 진동 스크린 또는 등급 장치가 장착 될 수 있습니다.
2. 코팅 처리
코팅 방법은 주로 액체 코팅 및 분말 먼지로 나뉩니다. 맞춤형 장비는 동시에 두 처리를 수행 할 수 있습니다.
3. 믹싱 및 롤링
코팅 기계의 배럴은 특정 각도 (보통 5 ° -20 °)로 회전하여 비료 입자가 균일 한 코팅 또는 분말 커버리지를 보장하기 위해 연속적으로 내부로 굴러냅니다.
4. 건조 및 냉각
건조 및 냉각 공정은 스크리닝 장치를 통해 액체 코팅 제 및 별도의 자격을 갖춘 제품의 고정화를 가속화 할 수 있습니다.
5. 배출 및 포장
코팅 된 비료 입자는 방전 포트에서 배출되어 완제품 사일로로 들어가거나 포장 라인으로 직접 운송됩니다. 스크리닝 머신을 사용하면 입자가 크기에 따라 등급이 매겨지고 별도로 포장됩니다.
비료 코팅 자동 생산 라인은 고도로 통합 된 시스템 엔지니어링으로, 액체 코팅 기계/분말 시스템 및 보조 장비를 유기적으로 결합하여 지속적이고 효율적인 반응 방지 처리 솔루션을 형성합니다. 이 통합 설계는 생산 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 프로세스 연결 및 장비 조정을 최적화하여 현대 비료 기업의 업그레이드 및 변형의 핵심 방향이되어 코팅 품질과 안정성을 크게 향상시킵니다.
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