In der modernen landwirtschaftlichen Produktion wirkt sich die Qualität der Düngemittel direkt auf die Ernteertrag und Qualität aus. Dünger Cabing ist ein großes Problem, das Düngerhersteller und Landwirte plagen. Es wirkt sich nicht nur auf die Bequemlichkeit des Gebrauchs aus, sondern kann auch zu einer ungleichmäßigen Düngung führen. Die Technologie zur Flüssigkeitsbeschichtung und -pulverung als derzeit effektivste Antikak-Lösung ist ständig innovativ mit der Weiterentwicklung der Automatisierungstechnologie.
Die Düngemittelbeschichtungstechnologie ist in Flüssigbeschichtungs- und Pulverbeschichtungstechnologie unterteilt. Es bildet einen Schutzfilm auf der Oberfläche von Düngemittelpartikeln durch physikalische oder chemische Methoden und löst das Problem der einfachen Agglomeration von Düngemitteln während der Lagerung und des Transports effektiv.
Flüssigbeschichtungstechnologie
Die Flüssigbeschichtungstechnologie verwendet hauptsächlich das Sprühen, um das Beschichtungsmittel auf der Oberfläche von Düngemittelpartikeln gleichmäßig zu bedecken, um einen dichten Schutzfilm zu bilden. Das in dieser Technologie verwendete Beschichtungsmittel besteht normalerweise aus Mineralöl-, Tensid- und Polymermaterialien, die den Kontakt zwischen Düngemittelpartikeln und Feuchtigkeit in der Luft wirksam blockieren und eine durch den Auflösungsrekristallisationsprozess verursachte Agglomeration verhindern können. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden weist die Flüssigkeitsbeschichtung die Eigenschaften der gleichmäßigen Filmbildung, der präzisen Dosierung und der breiten Anpassungsfähigkeit auf und eignet sich besonders für die Speicherung von Düngemitteln in hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen.
Pulvertechnologie
Die Pulvertechnologie verwendet spezielle inerte Pulvermaterialien (z. B. Kieselgur, Talkumpulver usw.), um die Oberfläche von Düngemittelpartikeln mechanisch zu einer physikalischen Isolierungsschicht zu wickeln36. Diese Technologie ist einfach zu bedienen und günstig und ist besonders für kleine und mittelgroße Düngerproduktionsunternehmen geeignet. Moderne Pulvermaschinen reduzieren die Verschleiß- und Schlupfprobleme, die in herkömmlichen Geräten üblich sind, durch Optimierung des Antriebsgeräts und der Reibungsmaterialien erheblich, und die Lebensdauer kann um mehr als 30%verlängert werden.
Düngerbeschichtungsmaschine Prozessfluss
1. Fütterung und Vorbehandlung
Die zu beschichteten Düngerpartikel werden über einen Förderband oder einen Aufzug in den Fütterungsanschluss der Beschichtungsmaschine eingespeist.
Es kann mit einem vibrierenden Bildschirm oder einem Sortiergerät ausgestattet werden, um Partikel zu entfernen, die zu fein oder zu groß sind, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
2. Beschichtungsbehandlung
Die Beschichtungsmethoden sind hauptsächlich in flüssige Beschichtung und Pulverabstaub unterteilt. Anpassende Geräte können beide Behandlungen gleichzeitig durchführen.
3. Mischen und Rollen
Der Lauf der Beschichtungsmaschine dreht sich in einem bestimmten Winkel (normalerweise 5 ° -20 °), damit die Düngemittelpartikel kontinuierlich im Inneren rollen, um eine gleichmäßige Beschichtung oder Pulverabdeckung zu gewährleisten.
4. Trocknen und Abkühlen
Der Trocknungs- und Kühlprozess kann die Verfestigung des Flüssigkeitsbeschichtungsmittels beschleunigen und qualifizierte Produkte von minderwertigen Partikeln durch ein Screening -Gerät trennen.
5. Entladung und Verpackung
Die beschichteten Düngemittelpartikel werden aus dem Entladungsanschluss entladen und betreten das Silo des fertigen Produkts oder direkt zur Verpackungslinie transportiert. Bei einer Screening -Maschine werden die Partikel nach Größe bewertet und separat verpackt.
Die automatische Produktionslinie für Düngemittelbeschichtung ist eine hoch integrierte Systemtechnik, die die Flüssigkeitsbeschichtungsmaschine/Pulvermaschine, das automatische Steuerungssystem und die Hilfsgeräte organisch kombiniert, um eine kontinuierliche und effiziente Antikak-Behandlungslösung zu bilden. Dieses integrierte Design verbessert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern verbessert auch die Beschichtungsqualität und -stabilität erheblich durch Optimierung der Prozessverbindung und der Koordination der Geräte.
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Gofine ist ein groß angelegter Düngemittelgerätelieferant, der seit 1987 die wissenschaftlichen Forschung, Produktions-, Verkaufs-, Import- und Exportdienstleistungen integriert.
