Automatická výrobná linka tekutého náteru a práškového stroja

V modernej poľnohospodárskej výrobe kvalita hnojív priamo ovplyvňuje úrodu a kvalitu plodín. Spekanie hnojív je hlavným problémom, ktorý trápi výrobcov hnojív a farmárov. Ovplyvňuje to nielen pohodlie pri používaní, ale môže viesť aj k nerovnomernému oplodneniu. Technológia tekutého lakovania a práškovania, ako v súčasnosti najefektívnejšie riešenie proti spekaniu, sa neustále inovuje s pokrokom automatizačnej techniky.

Technológia nanášania hnojív je rozdelená na technológiu tekutého náteru a práškového náteru. Fyzikálnymi alebo chemickými metódami vytvára ochranný film na povrchu častíc hnojív, čím efektívne rieši problém ľahkej aglomerácie hnojív počas skladovania a prepravy.

Technológia tekutého lakovania

Technológia tekutého náteru využíva hlavne striekanie na rovnomerné pokrytie náterového prostriedku na povrchu častíc hnojiva, aby sa vytvoril hustý ochranný film. Poťahové činidlo používané v tejto technológii sa zvyčajne skladá z minerálneho oleja, povrchovo aktívnej látky a polymérnych materiálov, ktoré môžu účinne blokovať kontakt medzi časticami hnojiva a vlhkosťou vo vzduchu a zabrániť aglomerácii spôsobenej procesom rozpúšťania a rekryštalizácie8. V porovnaní s tradičnými metódami má tekutý náter vlastnosti rovnomernej tvorby filmu, presného dávkovania a širokej prispôsobivosti a je obzvlášť vhodný na skladovanie hnojív v prostrediach s vysokou vlhkosťou.

Technológia práškovania

Technológia práškovania využíva špeciálne inertné práškové materiály (ako je kremelina, mastenec atď.) na mechanické obalenie povrchu častíc hnojiva, čím sa vytvorí fyzikálna izolačná vrstva36. Táto technológia je jednoduchá na obsluhu a nízku cenu a je vhodná najmä pre malé a stredné podniky vyrábajúce hnojivá. Moderné práškovacie stroje výrazne znižujú problémy s opotrebovaním a sklzom bežné v tradičných zariadeniach optimalizáciou hnacieho zariadenia a trecích materiálov a životnosť sa môže predĺžiť o viac ako 30 %.

Priebeh procesu stroja na nanášanie hnojív

1. Kŕmenie a predúprava

Častice hnojiva, ktoré sa majú potiahnuť, sa privádzajú do prívodného otvoru poťahovacieho stroja cez dopravníkový pás alebo výťah.

Môže byť vybavený vibračným sitom alebo triediacim zariadením na odstránenie častíc, ktoré sú príliš jemné alebo príliš veľké na zabezpečenie rovnomerného povlaku.

2. Ošetrenie povlakom

Metódy poťahovania sa delia hlavne na tekuté poťahovanie a práškové poprašovanie. Prispôsobené zariadenie môže vykonávať obe ošetrenia súčasne.

3. Miešanie a valcovanie

Valec poťahovacieho stroja sa otáča pod určitým uhlom (zvyčajne 5°-20°), aby sa častice hnojiva neustále valili dovnútra, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie alebo pokrytie prášku.

4. Sušenie a chladenie

Proces sušenia a chladenia môže urýchliť tuhnutie kvapalného poťahovacieho činidla a oddeliť kvalifikované produkty od neštandardných častíc pomocou sitovacieho zariadenia.

5. Vybíjanie a balenie

Potiahnuté častice hnojiva sa vypúšťajú z vypúšťacieho otvoru a vstupujú do sila hotového výrobku alebo sa priamo prepravujú na baliacu linku. Pomocou preosievacieho stroja sa častice triedia podľa veľkosti a balia sa oddelene.

Automatická výrobná linka na nanášanie hnojív je vysoko integrované systémové inžinierstvo, ktoré organicky kombinuje stroj na nanášanie tekutého náteru / práškový stroj, automatický riadiaci systém a pomocné zariadenie, aby vytvorilo kontinuálne a efektívne riešenie proti spekaniu. Tento integrovaný dizajn nielenže výrazne zlepšuje efektivitu výroby, ale tiež výrazne zlepšuje kvalitu a stabilitu náteru optimalizáciou pripojenia procesov a koordinácie zariadení, čím sa stáva kľúčovým smerom modernizácie a transformácie moderných podnikov na výrobu hnojív.

Ak máte záujem o naše vybavenie, neváhajte nás kontaktovať!