Аутоматска производна линија за течно премазивање и прашак за ђубриво

У савременој пољопривредној производњи квалитет ђубрива директно утиче на принос и квалитет усева. Згрушавање ђубрива је велики проблем који мучи произвођаче ђубрива и пољопривреднике. То не утиче само на погодност употребе, већ може довести и до неуједначеног ђубрења. Технологија течног премаза и прашкања, као тренутно најефикасније решење против згрушавања, непрестано се иновира са напретком технологије аутоматизације.

Технологија наношења ђубрива је подељена на технологију течног премаза и технологију прашкастог премаза. Формира заштитни филм на површини честица ђубрива физичким или хемијским методама, ефикасно решавајући проблем лаке агломерације ђубрива током складиштења и транспорта.

Технологија течног премаза

Технологија течног премаза углавном користи прскање да равномерно покрије средство за премазивање на површини честица ђубрива како би се формирао густи заштитни филм. Средство за премазивање које се користи у овој технологији обично се састоји од минералног уља, сурфактанта и полимерних материјала, који могу ефикасно блокирати контакт између честица ђубрива и влаге у ваздуху и спречити агломерацију узроковану процесом растварања-рекристализације8. У поређењу са традиционалним методама, течни премаз има карактеристике равномерног формирања филма, прецизног дозирања и широке прилагодљивости, а посебно је погодан за складиштење ђубрива у окружењима високе влажности.

Технологија прашкања

Технологија прашкања користи посебне инертне прашкасте материјале (као што су дијатомејска земља, талк, итд.) да механички омота површину честица ђубрива да би се формирао физички изолациони слој36. Ова технологија је једноставна за руковање и јефтина, а посебно је погодна за мала и средња предузећа за производњу ђубрива. Савремене машине за прах значајно смањују проблеме хабања и клизања уобичајене у традиционалној опреми оптимизовањем погонског уређаја и фрикционих материјала, а животни век се може продужити за више од 30%.

Ток процеса машине за премазивање ђубрива

1. Храњење и предтретман

Честице ђубрива које се облажу се убацују у доводни отвор машине за премазивање кроз покретну траку или елеватор.

Може бити опремљен вибрационим ситом или уређајем за оцењивање за уклањање честица које су сувише фине или превелике да би се обезбедио уједначен премаз.

2. Обрада премаза

Методе премазивања се углавном деле на течно премазивање и прашкасто запрашивање. Прилагођена опрема може обављати оба третмана у исто време.

3. Мешање и ваљање

Цијев машине за премазивање ротира се под одређеним углом (обично 5°-20°) како би се честице ђубрива непрекидно котрљале унутра како би се осигурало једнолично премазивање или покривеност прахом.

4. Сушење и хлађење

Процес сушења и хлађења може убрзати очвршћавање течног средства за облагање и одвојити квалификоване производе од подстандардних честица кроз уређај за сијање.

5. Пражњење и паковање

Обложене честице ђубрива се испуштају из испусног отвора и улазе у силос готовог производа или се директно транспортују до линије за паковање. Са машином за просејавање, честице се граде према величини и пакују засебно.

Аутоматска производна линија за премазивање ђубрива је високо интегрисан системски инжењеринг, који органски комбинује машину за течно премазивање/машину за прах, аутоматски контролни систем и помоћну опрему како би се формирало континуирано и ефикасно решење за третман против згрушавања. Овај интегрисани дизајн не само да у великој мери побољшава ефикасност производње, већ и значајно побољшава квалитет и стабилност премаза оптимизацијом повезивања процеса и координације опреме, постајући кључни правац надоградње и трансформације савремених предузећа за производњу ђубрива.

Ако сте заинтересовани за нашу опрему, слободно нас контактирајте!