|
De Compact Palletizing Robot integreert 6-assige robotarmtechnologie met geautomatiseerde verpakkingsfuncties, speciaal ontworpen voor de end-of-line verpakkingsbehoeften van de kunstmestindustrie. Het automatiseert het hele proces van het stapelen van zakken, het vormen van lagen en het overbrengen van pallets, waardoor de arbeidsintensiteit met 80% wordt verminderd en de efficiëntie van de verpakkingslijn wordt verbeterd. De robot is compatibel met zowel geweven plastic zakken als kraftpapieren zakken (gebruikelijk in kunstmestverpakkingen) en gebruikt een vacuüm of mechanische grijper (optioneel) om de zakken voorzichtig te hanteren, waardoor de kans op zakschade tot <0,5% wordt geminimaliseerd . Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige uitbreiding mogelijk – zoals het toevoegen van een rekwikkeleenheid – om aan de volledige automatiseringsbehoeften te voldoen.
Hoge verwerkingscapaciteit : verwerkt 1200-1800 zakken per uur (25kg-50kg per zak) met een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mm, dankzij een ingebouwd zichtherkenningssysteem dat de grijpkracht en hoek automatisch aanpast voor onregelmatig gevormde zakken.
Ruimtebesparend ontwerp : compacte structuur (standaardmodel: 2,5 x 3 x 2,8 m) vermindert het vloeroppervlak met 40% in vergelijking met traditionele kettingaangedreven palletiseermachines, waardoor het geschikt is voor fabrieken met beperkte werkplaatsruimte. Het maximale bereik van 3,2 meter van de robotarm dekt de meeste standaard palletformaten.
Veelzijdige compatibiliteit : geschikt voor kunstmestzakken van 25 kg tot 50 kg (breedte 400-600 mm, lengte 600-800 mm) en verschillende palletformaten (800×1200 mm, 1000×1200 mm, 1200×1200 mm). Het ondersteunt meer dan 10 stapelpatronen (bijvoorbeeld kruis, steen, kolom) voor verschillende soorten zakken en opslagvereisten.
Smart Control : Uitgerust met een 10-inch touchscreen HMI (human-machine interface) die realtime productiegegevens weergeeft (zakken per uur, redenen voor downtime). Het ondersteunt bewaking op afstand via WiFi/4G, waardoor technici problemen kunnen oplossen zonder bezoeken ter plaatse. Het systeem heeft ook een back-upbatterij om gegevensverlies tijdens stroomuitval te voorkomen.
Geautomatiseerde verpakkingslijnen voor alle soorten meststoffen, waaronder organische meststoffen, samengestelde meststoffen, fosfaatmeststoffen en stikstofmeststoffen, waardoor de overgang van productie naar magazijnopslag wordt gestroomlijnd.
Kunstmestfabrieken die de arbeidskosten willen optimaliseren – vooral in regio's met een hoog arbeidsverloop – door twee tot drie handarbeiders te vervangen door één robot die 24/7 operationeel is met minimaal toezicht.
Fabrikanten van grote kunstmestfabrikanten die een continu bedrijf vereisen tijdens de piekseizoenen (bijvoorbeeld de periode vóór het planten in de lente en de herfst), omdat het gemiddelde uitvalpercentage van de robot minder dan 0,1% per 1000 werkuren bedraagt.
Kunstmestdistributiecentra die gemengde productbatches moeten verwerken, omdat de robot binnen <1 minuut kan schakelen tussen stapelprogramma's voor snelle productwisselingen.
Vraag: Wat is de bezettingsgraad van de apparatuur?
A: De gemiddelde benuttingsgraad bedraagt meer dan 95% bij regelmatig voorspellend onderhoud (bijvoorbeeld het smeren van de robotarm elke 500 werkuren, het wekelijks schoonmaken van de vision-camera). De robot heeft ook een zelfdiagnostische functie die operators waarschuwt voor mogelijke problemen (bijvoorbeeld een lage grijperdruk) voordat deze stilstand veroorzaken.
Vraag: Kan het worden geïntegreerd met bestaande verpakkingslijnen?
A: Ja, het is ontworpen voor naadloze integratie met verpakkingsmachines, transportbanden en weegsystemen. De fabrikant levert op maat gemaakte adapterplaten en softwarekalibratie om te passen bij de snelheid en hoogte van bestaande apparatuur, waarbij de integratie 1-2 werkdagen na installatie duurt.
Vraag: Hoe lang is de installatieperiode?
A: Installatie en foutopsporing ter plaatse duren 3-5 werkdagen met een professioneel technisch team. Dit omvat het uitpakken, positioneren, elektrische aansluiting, software-installatie en training van operators (2-3 uur per persoon) over basisbediening en onderhoud.
Vraag: Wat is het draagvermogen van de robotarm?
A: Het standaardmodel heeft een draagvermogen van 50 kg , geschikt voor de meeste kunstmestzakken. Er is een heavy-duty versie (gewichtscapaciteit tot 80 kg) beschikbaar voor grotere zakken (bijvoorbeeld bulkzakken van 100 kg) die worden gebruikt in industriële landbouwtoepassingen.
