|
کمپیکٹ پیلیٹائزنگ روبوٹ 6 محور والی روبوٹک آرم ٹیکنالوجی کو خودکار پیکیجنگ فنکشنز کے ساتھ مربوط کرتا ہے، خاص طور پر فرٹیلائزر انڈسٹری کی آخری لائن پیکجنگ کی ضروریات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بیگ کی اسٹیکنگ، پرت بنانے، اور پیلیٹ کی منتقلی کے پورے عمل کو خودکار بناتا ہے، 80 فیصد تک کم کرتا ہے۔ پیکیجنگ لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے مزدوری کی شدت کو بنے ہوئے پلاسٹک کے تھیلوں اور کرافٹ پیپر بیگز (کھاد کی پیکیجنگ میں عام) دونوں کے ساتھ ہم آہنگ، روبوٹ بیگز کو نرمی سے ہینڈل کرنے کے لیے ویکیوم یا مکینیکل گرپر (اختیاری) کا استعمال کرتا ہے، جس سے بیگ کے نقصان کی شرح کو ~0.5% تک کم کیا جاتا ہے ۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن آسان توسیع کی اجازت دیتا ہے — جیسے کہ اسٹریچ ریپنگ یونٹ کو شامل کرنا — مکمل لائن آٹومیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
ہائی تھرو پٹ : ±2 ملی میٹر کی پوزیشننگ درستگی کے ساتھ 1200-1800 بیگز فی گھنٹہ (25kg-50kg فی بیگ) ہینڈل کرتا ہے، ایک بلٹ ان وژن ریکگنیشن سسٹم کی بدولت جو بے ترتیب شکل والے بیگز کے لیے خود بخود گرفت کی قوت اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
اسپیس سیونگ ڈیزائن : کومپیکٹ ڈھانچہ (معیاری ماڈل: 2.5m×3m×2.8m) 40% کم کرتا ہے، جس سے یہ محدود ورکشاپ کی جگہ والے پودوں کے لیے موزوں ہے۔ روایتی چین سے چلنے والے پیلیٹائزرز کے مقابلے میں فرش کی جگہ کو روبوٹک بازو کی 3.2m زیادہ سے زیادہ رسائی زیادہ تر معیاری پیلیٹ سائز پر محیط ہے۔
ورسٹائل مطابقت : 25kg-50kg کھاد کے تھیلے (چوڑائی 400-600mm، لمبائی 600-800mm) اور مختلف پیلیٹ سائز (800×1200mm، 1000×1200mm، 1200×1200mm) کے مطابق۔ یہ بیگ کی مختلف اقسام اور اسٹوریج کی ضروریات کے لیے 10+ اسٹیکنگ پیٹرن (جیسے کراس، اینٹ، کالم) کو سپورٹ کرتا ہے۔
سمارٹ کنٹرول : 10 انچ کی ٹچ اسکرین HMI (ہیومن مشین انٹرفیس) سے لیس جو ریئل ٹائم پروڈکشن ڈیٹا (بیگ فی گھنٹہ، ڈاؤن ٹائم وجوہات) دکھاتا ہے۔ یہ وائی فائی/4 جی کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے تکنیکی ماہرین کو سائٹ کے دورے کے بغیر مسائل کا ازالہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ بجلی کی بندش کے دوران ڈیٹا کے نقصان کو روکنے کے لیے سسٹم میں بیک اپ بیٹری بھی ہے۔
تمام کھاد کی اقسام کے لیے خودکار پیکیجنگ لائنیں، بشمول نامیاتی کھاد، مرکب کھاد، فاسفیٹ کھاد، اور نائٹروجن کھاد، پیداوار سے گودام اسٹوریج تک منتقلی کو ہموار کرتی ہیں۔
فرٹیلائزر پلانٹس جس کا مقصد مزدوری کی لاگت کو بہتر بنانا ہے—خاص طور پر زیادہ لیبر ٹرن اوور والے خطوں میں — 2-3 دستی کارکنوں کو ایک روبوٹ سے بدل کر جو 24/7 کم سے کم نگرانی کے ساتھ کام کرتا ہے۔
زیادہ مقدار میں کھاد بنانے والے جن کو چوٹی کے موسموں میں مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، موسم بہار اور خزاں میں پودے لگانے سے پہلے کے ادوار)، کیونکہ روبوٹ کی ناکامی کی اوسط شرح 0.1% فی 1000 اوقات کار سے کم ہے۔
کھاد کی تقسیم کے مراکز جنہیں مخلوط مصنوعات کے بیچوں کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ روبوٹ ＜1 منٹ میں اسٹیکنگ پروگراموں کے درمیان سوئچ کر سکتا ہے۔ فوری مصنوعات کی تبدیلی کے لیے
سوال: سامان کے استعمال کی شرح کیا ہے؟
A: استعمال کی اوسط شرح 95% سے تجاوز کر جاتی ہے باقاعدہ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے ساتھ (مثال کے طور پر، ہر 500 کام کے اوقات میں روبوٹک بازو کو چکنا کرنا، وژن کیمرہ کو ہفتہ وار صاف کرنا)۔ روبوٹ میں ایک خود تشخیصی فنکشن بھی ہے جو آپریٹرز کو ممکنہ مسائل (مثلاً کم گرپر پریشر) سے پہلے ان کے ڈاؤن ٹائم کا سبب بنتا ہے۔
سوال: کیا یہ موجودہ پیکیجنگ لائنوں کے ساتھ ضم ہوسکتا ہے؟
A: جی ہاں، یہ بیگنگ مشینوں، کنویئر بیلٹس اور وزن کے نظام کے ساتھ ہموار انضمام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرر اپنی مرضی کے مطابق اڈاپٹر پلیٹس اور سافٹ ویئر کیلیبریشن فراہم کرتا ہے تاکہ موجودہ آلات کی رفتار اور اونچائی سے مماثل ہو، انضمام کے ساتھ 1-2 کام کے دن لگتے ہیں۔ انسٹالیشن کے بعد
سوال: تنصیب کی مدت کتنی ہے؟
A: سائٹ پر انسٹالیشن اور ڈیبگنگ میں 3-5 کام کے دن لگتے ہیں۔ پیشہ ور تکنیکی ٹیم کے ساتھ اس میں بنیادی آپریشن اور دیکھ بھال پر غیر کریٹنگ، پوزیشننگ، الیکٹریکل کنکشن، سافٹ ویئر سیٹ اپ، اور آپریٹر ٹریننگ (2-3 گھنٹے فی شخص) شامل ہے۔
سوال: روبوٹک بازو کی وزن کی گنجائش کیا ہے؟
A: معیاری ماڈل میں 50 کلوگرام وزن کی گنجائش ہے ، جو زیادہ تر کھاد کے تھیلوں کے لیے موزوں ہے۔ صنعتی زرعی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے بڑے تھیلوں (مثلاً 100 کلوگرام بلک بیگ) کے لیے ایک ہیوی ڈیوٹی ورژن (وزن کی گنجائش 80 کلوگرام) دستیاب ہے۔
