|
Компактный робот для укладки на поддоны объединяет технологию 6-осевого роботизированного манипулятора с функциями автоматической упаковки, специально разработанную для нужд конечной упаковки в отрасли удобрений. Оно автоматизирует весь процесс укладки пакетов, формирования слоев и перемещения поддонов, снижая трудоемкость на 80 % и одновременно повышая эффективность упаковочной линии. Совместимый как с ткаными пластиковыми пакетами, так и с пакетами из крафт-бумаги (распространенными в упаковке удобрений), робот использует вакуумный или механический захват (опция) для бережного обращения с мешками, сводя к минимуму вероятность повреждения мешков до <0,5% . Его модульная конструкция позволяет легко расширять его, например, добавляя блок для упаковки в стрейч-пленку, для удовлетворения потребностей в автоматизации всей линии.
Высокая пропускная способность : обрабатывает 1200–1800 пакетов в час (25–50 кг на мешок) с точностью позиционирования ± 2 мм благодаря встроенной системе визуального распознавания, которая автоматически регулирует силу захвата и угол для пакетов неправильной формы.
Компактная конструкция : Компактная конструкция (стандартная модель: 2,5×3×2,8 м) уменьшает площадь на 40% по сравнению с традиционными паллетайзерами с цепным приводом, что делает ее подходящей для заводов с ограниченным пространством в мастерских. Максимальный радиус действия роботизированной руки составляет 3,2 м, что позволяет использовать поддоны большинства стандартных размеров.
Универсальная совместимость : подходит для мешков для удобрений весом 25–50 кг (ширина 400–600 мм, длина 600–800 мм) и поддонов различных размеров (800×1200 мм, 1000×1200 мм, 1200×1200 мм). Он поддерживает более 10 схем укладки (например, крест, кирпичик, колонна) для разных типов сумок и требований к хранению.
Интеллектуальное управление : оснащено 10-дюймовым сенсорным экраном HMI (человеко-машинный интерфейс), который отображает производственные данные в режиме реального времени (упаковок в час, причины простоев). Он поддерживает удаленный мониторинг через Wi-Fi/4G, что позволяет техническим специалистам устранять неполадки без выезда на место. Система также имеет резервную батарею для предотвращения потери данных при отключении электроэнергии.
Автоматизированные упаковочные линии для всех типов удобрений, включая органические удобрения, комплексные удобрения, фосфорные и азотные удобрения, упрощающие переход от производства к складскому хранению.
Заводы по производству удобрений стремятся оптимизировать затраты на рабочую силу, особенно в регионах с высокой текучестью рабочей силы, за счет замены 2-3 работников ручного труда одним роботом, который работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с минимальным контролем.
Крупнообъемным производителям удобрений требуется непрерывная работа в пиковые сезоны (например, перед посадкой весной и осенью), поскольку средний процент отказов робота составляет менее 0,1% на 1000 рабочих часов.
Центры распределения удобрений, которым необходимо обрабатывать смешанные партии продуктов, поскольку робот может переключаться между программами штабелирования менее чем за 1 минуту для быстрой смены продуктов.
Вопрос: Каков коэффициент использования оборудования?
О: Средний коэффициент использования превышает 95 % при регулярном профилактическом обслуживании (например, смазка манипулятора робота каждые 500 часов работы, еженедельная очистка видеокамеры). Робот также имеет функцию самодиагностики, которая предупреждает операторов о потенциальных проблемах (например, о низком давлении захвата) до того, как они приведут к простою.
Вопрос: Может ли он интегрироваться с существующими упаковочными линиями?
О: Да, он предназначен для полной интеграции с упаковочными машинами, ленточными конвейерами и системами взвешивания. Производитель предоставляет специальные переходные пластины и программное обеспечение для калибровки в соответствии со скоростью и высотой существующего оборудования. Интеграция занимает 1–2 рабочих дня после установки.
Вопрос: Как долго длится период установки?
О: Установка и отладка на месте занимает 3-5 рабочих дней с участием профессиональной технической команды. Сюда входит распаковка, размещение, электрическое подключение, настройка программного обеспечения и обучение операторов (2–3 часа на человека) основам эксплуатации и технического обслуживания.
Вопрос: Какова грузоподъемность роботизированной руки?
A: Стандартная модель имеет грузоподъемность 50 кг и подходит для большинства мешков с удобрениями. Версия для тяжелых условий эксплуатации (весом до 80 кг) доступна для более крупных мешков (например, мешков по 100 кг), используемых в промышленном сельском хозяйстве.
