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소형 팔레타이징 로봇은 6축 로봇 팔 기술과 자동화된 포장 기능을 통합하고 있으며, 특히 비료 산업의 최종 포장 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 백 스태킹, 층 형성, 팔레트 이송의 전체 프로세스를 자동화하여 노동 강도를 80% 줄 이면서 포장 라인 효율성을 향상시킵니다. 직조 비닐봉지와 크라프트지 봉지(비료 포장에 흔히 사용됨) 모두와 호환되는 로봇은 진공 또는 기계식 그리퍼(옵션)를 사용하여 봉지를 부드럽게 처리하여 봉지 손상률을 <0.5% 로 최소화합니다 . 모듈식 설계를 통해 스트레치 랩핑 장치 추가와 같은 손쉬운 확장이 가능하여 전체 라인 자동화 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
높은 처리량 : 시간당 1200-1800개의 가방 (가방당 25kg-50kg)을 처리합니다. 불규칙한 모양의 가방에 대해 파지력과 각도를 자동으로 조정하는 내장형 비전 인식 시스템 덕분에 ±2mm의 위치 정확도로
공간 절약형 설계 : 컴팩트한 구조(표준 모델: 2.5m×3m×2.8m) 40% 줄여 작업 공간이 제한된 공장에 적합합니다. 로 기존 체인 구동 팔레타이저에 비해 설치 공간을 로봇 팔의 최대 작동 범위는 3.2m로 대부분의 표준 팔레트 크기를 포괄합니다.
다양한 호환성 : 25kg-50kg 비료백(너비 400-600mm, 길이 600-800mm) 및 다양한 팔레트 크기(800×1200mm, 1000×1200mm, 1200×1200mm)에 적합합니다. 다양한 가방 유형 및 보관 요구 사항에 맞게 10개 이상의 스태킹 패턴(예: 십자형, 벽돌형, 기둥형)을 지원합니다.
스마트 컨트롤 : 실시간 생산 데이터(시간당 가방 수, 가동 중단 이유)를 표시하는 10인치 터치스크린 HMI(인간-기계 인터페이스)가 장착되어 있습니다. WiFi/4G를 통한 원격 모니터링을 지원하므로 기술자가 현장을 방문하지 않고도 문제를 해결할 수 있습니다. 시스템에는 정전 시 데이터 손실을 방지하기 위한 백업 배터리도 있습니다.
유기비료, 복합비료, 인산비료, 질소비료 등 모든 비료 유형에 대한 자동 포장 라인을 갖추고 있어 생산에서 창고 보관까지의 전환을 간소화합니다.
특히 노동 이직률이 높은 지역에서 인건비 최적화를 목표로 하는 비료 공장에서는 2~3명의 육체 노동자를 최소한의 감독 하에 연중무휴 24시간 작동하는 하나의 로봇으로 교체합니다.
로봇의 평균 고장률이 1000시간당 0.1% 미만이므로 성수기(예: 봄, 가을 파종 전 기간)에도 지속적인 작업이 필요한 대량 비료 제조업체.
빠른 제품 전환을 위해 로봇이 이내에 적재 프로그램을 전환할 수 있어 혼합 제품 배치를 처리해야 하는 비료 유통 센터 1분 .
Q: 장비 가동률은 어떻습니까?
A: 평균 활용률이 95%를 초과합니다. 정기적인 예측 유지 관리(예: 500시간마다 로봇 팔 윤활, 매주 비전 카메라 청소)를 통해 로봇에는 가동 중지 시간이 발생하기 전에 잠재적인 문제(예: 낮은 그리퍼 압력)를 작업자에게 경고하는 자가 진단 기능도 있습니다.
Q: 기존 포장 라인과 통합할 수 있나요?
A: 예, 포장 기계, 컨베이어 벨트 및 계량 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 제조업체는 기존 장비의 속도와 높이에 맞는 맞춤형 어댑터 플레이트와 소프트웨어 보정을 제공하며 통합에는 영업일 기준 1~2일이 소요됩니다. 설치 후
Q. 설치기간은 얼마나 되나요?
A: 현장 설치 및 디버깅에는 근무하는 데 영업일 기준 3~5일이 소요됩니다. 전문 기술 팀이 여기에는 상자 개봉, 위치 지정, 전기 연결, 소프트웨어 설정, 기본 작동 및 유지 관리에 대한 운영자 교육(1인당 2~3시간)이 포함됩니다.
Q: 로봇 팔의 무게는 얼마나 됩니까?
A: 표준 모델의 무게 용량은 50kg 으로 대부분의 비료 봉투에 적합합니다. 산업용 농업 응용 분야에 사용되는 대형 백(예: 100kg 벌크 백)에는 견고한 버전(최대 중량 용량 80kg)이 제공됩니다.
