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Le robot de palettisation compact intègre une technologie de bras robotique à 6 axes avec des fonctions d'emballage automatisées, spécialement conçues pour les besoins d'emballage de fin de ligne de l'industrie des engrais. Il automatise l'ensemble du processus d'empilage des sacs, de formation des couches et de transfert des palettes, réduisant ainsi l'intensité du travail de 80 % tout en améliorant l'efficacité de la ligne d'emballage. Compatible avec les sacs en plastique tissés et les sacs en papier kraft (courants dans les emballages d'engrais), le robot utilise un aspirateur ou une pince mécanique (en option) pour manipuler les sacs en douceur, minimisant ainsi les taux de dommages aux sacs à ＜0,5 % . Sa conception modulaire permet une expansion facile, comme l'ajout d'une unité d'emballage sous film étirable, pour répondre aux besoins d'automatisation d'une ligne complète.
Débit élevé : gère 1 200 à 1 800 sacs par heure (25 à 50 kg par sac) avec une précision de positionnement de ± 2 mm, grâce à un système de reconnaissance visuelle intégré qui ajuste automatiquement la force de préhension et l'angle pour les sacs de forme irrégulière.
Conception peu encombrante : la structure compacte (modèle standard : 2,5 m×3 m×2,8 m) réduit l'espace au sol de 40 % par rapport aux palettiseurs à chaîne traditionnels, ce qui la rend adaptée aux usines avec un espace d'atelier limité. La portée maximale de 3,2 m du bras robotique couvre la plupart des tailles de palettes standard.
Compatibilité polyvalente : s'adapte aux sacs d'engrais de 25 kg à 50 kg (largeur 400 à 600 mm, longueur 600 à 800 mm) et à différentes tailles de palettes (800 × 1 200 mm, 1 000 × 1 200 mm, 1 200 × 1 200 mm). Il prend en charge plus de 10 modèles d'empilage (par exemple, croix, brique, colonne) pour différents types de sacs et exigences de stockage.
Smart Control : Equipé d'un écran tactile HMI (interface homme-machine) de 10 pouces qui affiche les données de production en temps réel (sacs par heure, raisons d'arrêt). Il prend en charge la surveillance à distance via WiFi/4G, permettant aux techniciens de résoudre les problèmes sans visites sur site. Le système dispose également d'une batterie de secours pour éviter la perte de données en cas de panne de courant.
Lignes de conditionnement automatisées pour tous les types d'engrais, y compris les engrais organiques, les engrais composés, les engrais phosphatés et les engrais azotés, rationalisant la transition de la production au stockage en entrepôt.
Les usines d'engrais visent à optimiser les coûts de main-d'œuvre, en particulier dans les régions où la rotation de la main-d'œuvre est élevée, en remplaçant 2 à 3 ouvriers manuels par un robot fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec une supervision minimale.
Fabricants d'engrais à gros volume nécessitant un fonctionnement continu pendant les saisons de pointe (par exemple, périodes de pré-semis au printemps et en automne), car le taux de défaillance moyen du robot est inférieur à 0,1 % pour 1 000 heures de travail.
Centres de distribution d'engrais qui doivent gérer des lots de produits mélangés, car le robot peut basculer entre les programmes d'empilage en ＜1 minute pour des changements de produits rapides.
Q : Quel est le taux d’utilisation de l’équipement ?
R : Le taux d'utilisation moyen dépasse 95 % avec une maintenance prédictive régulière (par exemple, lubrification du bras robotique toutes les 500 heures de travail, nettoyage hebdomadaire de la caméra de vision). Le robot dispose également d'une fonction d'autodiagnostic qui alerte les opérateurs des problèmes potentiels (par exemple, une faible pression de préhension) avant qu'ils n'entraînent un temps d'arrêt.
Q : Peut-il s’intégrer aux lignes de conditionnement existantes ?
R : Oui, il est conçu pour une intégration transparente avec les ensacheuses, les bandes transporteuses et les systèmes de pesage. Le fabricant fournit des plaques d'adaptation personnalisées et un étalonnage logiciel pour correspondre à la vitesse et à la hauteur de l'équipement existant, l'intégration prenant 1 à 2 jours ouvrables après l'installation.
Q : Quelle est la durée de la période d’installation ?
R : L'installation et le débogage sur site prennent 3 à 5 jours ouvrables avec une équipe technique professionnelle. Cela comprend le déballage, le positionnement, la connexion électrique, la configuration du logiciel et la formation des opérateurs (2 à 3 heures par personne) sur le fonctionnement et la maintenance de base.
Q : Quelle est la capacité de poids du bras robotique ?
R : Le modèle standard a une capacité de poids de 50 kg , adapté à la plupart des sacs d'engrais. Une version robuste (capacité de poids jusqu'à 80 kg) est disponible pour les sacs plus grands (par exemple, des sacs en vrac de 100 kg) utilisés dans les applications agricoles industrielles.
