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Le filtre-presse à plaques et cadres est un haute performance système de séparation solide-liquide de qualité industrielle conçu pour déshydrater efficacement les boues dans les opérations par lots. En combinant une construction robuste avec une automatisation avancée, il produit des gâteaux de filtration à faible humidité , réduit la consommation d'énergie et minimise les déchets, offrant ainsi une solution fiable et respectueuse de l'environnement pour les applications de filtration exigeantes dans un large éventail d'industries.
Cet équipement excelle dans la déshydratation des boues, le traitement des eaux usées et la filtration des processus où une séparation solide-liquide fiable est essentielle. Son automatisation intelligente rationalise l'ensemble du cycle, depuis l'alimentation et la filtration haute pression jusqu'à la décharge du gâteau, garantissant des résultats cohérents avec une intervention minimale de l'opérateur. Qu'il s'agisse de flux de boues chimiques, minières, alimentaires, pharmaceutiques ou municipales , ce filtre-presse offre des performances de filtration supérieures, aidant les usines à atteindre leurs objectifs de productivité et environnementaux.
Avantages clés – Comment nous résolvons vos problèmes de filtration
1. Maximise la sécheresse et minimise les coûts d'élimination
Produit des gâteaux à teneur en humidité exceptionnellement faible, réduisant ainsi le volume des boues et les frais de transport et d'élimination.
2. Fonctionnement entièrement automatisé
Intègre le déplacement automatisé des plaques, le démoulage du gâteau et le lavage des tissus (en option) pour minimiser le travail, augmenter la sécurité et garantir des temps de cycle reproductibles.
3. Conception économe en énergie
Les systèmes hydrauliques et de contrôle optimisés réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant une pression de filtration élevée, réduisant ainsi les coûts opérationnels.
4. Conçu pour un service continu
Les composants à haute résistance et les matériaux résistants à la corrosion garantissent une fiabilité à long terme, même dans des environnements abrasifs ou chimiquement agressifs.
5. Adapté à votre processus
Personnalisable en termes de zone de filtration, de volume de chambre, de matériau de plaque et de niveau de contrôle pour correspondre aux caractéristiques spécifiques de votre boue et à vos exigences de capacité.

Application
Kaolin Mines Lavage du charbon Boue Boues d'épuration Bentonite |
Fumier de volaille Traitement des eaux usées Argile céramique Graphite Colorants Chlorate de potassium |
Impression et teinture Papeterie Filtration de jus Huile d'olive Sédiments de vin Purée de vinaigre de riz |
Pâte de haricots sucrés Charbon actif Levure de bière Eau de Javel Amidon Algue |
Paramètres techniques
| Catégories industrielles et minières | Source et nom du matériau | Humidité alimentaire (%) | Teneur en humidité du gâteau de filtration (%) | Capacité de traitement kgds/hm | |
| Traitement des eaux usées municipales | Boues mélangées (sédiments primaires et boues biochimiques) |
95-98 | 68-80 | 150-300 | |
| Mines métallurgiques | Pâte de traitement du minerai | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
| Usine sidérurgique | Scories de dépoussiérage du convertisseur | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
| Mine de charbon | Lavage des boues de charbon | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
| Usine chimique (pétrochimique) | Boues mélangées (sédiment primaire et boues biochimiques) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
| Brasserie | Boues biochimiques | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
| Usine d'impression et de teinture | Boues biochimiques | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
| Tannerie | Boues primaires et boues de flottation | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
| Papeterie | pulpe de paille | Boues de sédimentation primaire | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
| Boues mélangées | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
| Pâte de bois | Boues de sédimentation primaire | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
| Boues mélangées | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
| Pâte à papier usagée | Boues de sédimentation primaire | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
| Boues mélangées | 95-98 | 72-75 | 250-380 | ||
Comment ça marche – Cycle de filtration efficace et automatisé
Serrage et alimentation
Le système hydraulique ferme les plaques et les cadres filtrants (ou chambres encastrées) pour former des chambres filtrantes étanches. Le lisier est pompé dans la presse via l'orifice d'alimentation sous pression contrôlée.
Séparation solide-liquide
Le liquide traverse le tissu filtrant et sort sous forme de filtrat clair. Les solides sont retenus à l’intérieur des chambres, formant un gâteau de filtration compact.
Lavage et pressage du gâteau en option
Pour une plus grande pureté, les gâteaux peuvent être lavés. S'il est équipé de plaques à membrane, une étape de compression air/eau réduit encore davantage l'humidité.
Décharge du gâteau et préparation pour le prochain cycle
Après la filtration, le dispositif de déplacement automatique des plaques déplace les plaques séquentiellement, permettant aux gâteaux de tomber proprement. Le système se resserre ensuite, prêt pour le lot suivant.

Caractéristiques techniques
Cadre robuste
Fabriqué à partir de tôle d'acier soudée avec précision, offrant une rigidité et une stabilité d'alignement exceptionnelles pour un fonctionnement soutenu à haute pression.
Plaques filtrantes hautes performances
Fabriqué à partir de polypropylène renforcé par moulage d'une seule pièce, offrant une excellente résistance chimique, un excellent rapport résistance/poids et une longue durée de vie.
Système de contrôle intelligent
Surveille et ajuste la pression de filtration, la durée du cycle et l'épaisseur du gâteau en temps réel, garantissant des résultats de déshydratation optimaux avec une interface opérateur simple.
Changement de plaque automatisé
Un chariot de tirage d'assiettes fiable assure une séparation rapide et en douceur des assiettes et une décharge du gâteau, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles.
Conception améliorée d’étanchéité et de débit
Les ports d'alimentation et les canaux de filtration usinés avec précision maximisent le débit et évitent les fuites, améliorant ainsi l'efficacité globale de la séparation.
Chantier

Pourquoi choisir notre filtre-presse ?
Notre filtre-presse à plaques et à cadre (également disponible en configurations de filtre-presse à chambre encastrée et à membrane) est conçu pour relever les défis de déshydratation les plus difficiles . En offrant une efficacité de filtration élevée, de faibles coûts opérationnels et des conceptions adaptables, nous fournissons non seulement des équipements, mais également une solution de séparation solide-liquide qui améliore la rentabilité globale de votre processus.
Contactez-nous pour discuter de votre candidature. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à sélectionner les spécifications optimales du filtre sous pression (zone de filtration, volume de la chambre, niveau d'automatisation et matériau) pour garantir un retour sur investissement maximal.