|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De plaat- en framefilterpers is een hoogwaardig vast-vloeistofscheidingssysteem van industriële kwaliteit, ontworpen om slurrymaterialen efficiënt te ontwateren in batchbewerkingen. Door een robuuste constructie te combineren met geavanceerde automatisering, levert het filterkoeken met een laag vochtgehalte , vermindert het energieverbruik en minimaliseert het afval, waardoor een betrouwbare, milieuvriendelijke oplossing wordt geboden voor veeleisende filtratietoepassingen in een breed scala van industrieën.
Deze apparatuur blinkt uit in slibontwatering, afvalwaterbehandeling en procesfiltratie waarbij een betrouwbare scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van cruciaal belang is. De intelligente automatisering stroomlijnt de hele cyclus – van toevoer en hogedrukfiltratie tot het afvoeren van cake – en zorgt voor consistente resultaten met minimale tussenkomst van de operator. Of het nu gaat om de verwerking van chemische, mijnbouw-, voedsel-, farmaceutische of gemeentelijke slibstromen , deze filterpers levert superieure filtratieprestaties, waardoor planten kunnen voldoen aan zowel productiviteits- als milieudoelstellingen.
Belangrijkste voordelen – Hoe wij uw filtratie-uitdagingen oplossen
1. Maximaliseert de droogheid, minimaliseert de verwijderingskosten
Produceert koeken met uitzonderlijk laag vochtgehalte, waardoor het slibvolume wordt verminderd en de transport- en verwijderingskosten worden verlaagd.
2. Volledig geautomatiseerde bediening
Integreert automatisch plaatverschuiving, cake-loslating en doekwassen (optioneel) om arbeid te minimaliseren, de veiligheid te verhogen en herhaalbare cyclustijden te garanderen.
3. Energie-efficiënt ontwerp
Geoptimaliseerde hydraulische en besturingssystemen verlagen het energieverbruik terwijl de hoge filtratiedruk behouden blijft, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
4. Gebouwd voor continu gebruik
Zeer sterke componenten en corrosiebestendige materialen garanderen langdurige betrouwbaarheid, zelfs in schurende of chemisch agressieve omgevingen.
5. Afgestemd op uw proces
Aanpasbaar wat betreft filtratiegebied, kamervolume, plaatmateriaal en controleniveau om te voldoen aan uw specifieke slurrykarakteristieken en capaciteitsvereisten.
| Industriële en mijnbouwcategorieën | Materiaalbron en naam | Voedervocht (%) | Vochtgehalte filterkoek (%) | Verwerkingscapaciteit kgds/hm | |
| Gemeentelijke afvalwaterzuivering | Gemengd slib (primair sediment en biochemisch slib) |
95-98 | 68-80 | 150-300 | |
| Metallurgische mijnen | Ertsdressingpulp | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
| Staalfabriek | Converter stofverwijderingsslakken | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
| Kolenmijn | Kolenslijm wassen | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
| Chemische fabriek (petrochemie) | Gemengd slib (primair sediment en biochemisch slib) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
| Brouwerij | Biochemisch slib | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
| Druk- en verffabriek | Biochemisch slib | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
| Looierij | Primair slib en flotatieslib | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
| Papierfabriek | stropulp | Primair sedimentatieslib | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
| Gemengd slib | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
| Houtpulp | Primair sedimentatieslib | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
| Gemengd slib | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
| Oud papierpulp | Primair sedimentatieslib | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
| Gemengd slib | 95-98 | 72-75 | 250-380 | ||
Hoe het werkt – Efficiënte, geautomatiseerde filtratiecyclus
Klemmen en voeden
Het hydraulische systeem sluit de filterplaten en frames (of verzonken kamers) om afgesloten filterkamers te vormen. Drijfmest wordt onder gecontroleerde druk via de toevoerpoort in de pers gepompt.
Vaste-vloeistofscheiding
De vloeistof stroomt door het filterdoek en komt er als helder filtraat uit. Vaste stoffen worden in de kamers vastgehouden en vormen een compacte filterkoek.
Optioneel taart wassen en knijpen
Voor een hogere zuiverheid kunnen cakes worden gewassen. Indien uitgerust met membraanplaten, vermindert een lucht/waterknijpstap het vocht verder.
Taartafvoer en voorbereiding voor de volgende cyclus
Na filtratie beweegt de automatische platenwisselaar de platen opeenvolgend, waardoor de taarten netjes vallen. Het systeem klemt zich vervolgens opnieuw vast, klaar voor de volgende batch.
Technische kenmerken
Robuust frame
Vervaardigd uit nauwkeurig gelaste staalplaat, die uitzonderlijke stijfheid en uitlijningsstabiliteit biedt voor langdurig gebruik onder hoge druk.
Hoogwaardige filterplaten
Vervaardigd uit versterkt polypropyleen via een stuk gegoten, wat een uitstekende chemische bestendigheid, sterkte-gewichtsverhouding en een lange levensduur biedt.
Intelligent besturingssysteem
Bewaakt en past de filtratiedruk, cyclustijd en cakedikte in realtime aan, waardoor optimale ontwateringsresultaten worden gegarandeerd met een eenvoudige bedieningsinterface.
Geautomatiseerde plaatverschuiver
Een betrouwbare bordentrekwagen zorgt voor een snelle, soepele bordenscheiding en cakeafvoer, waardoor de stilstand tussen de cycli wordt verminderd.
Verbeterd afdichtings- en stromingsontwerp
Nauwkeurig bewerkte invoerpoorten en filtraatkanalen maximaliseren de doorvoer en voorkomen lekkage, waardoor de algehele scheidingsefficiëntie wordt verbeterd.
Waarom kiezen voor onze filterpers?
Onze plaat- en framefilterpers (ook verkrijgbaar als verzonken kamer- en membraanfilterpersconfiguraties) is ontworpen om de zwaarste ontwateringsuitdagingen aan te pakken . Door een hoge filtratie-efficiëntie, lage operationele kosten en aanpasbare ontwerpen aan te bieden, bieden wij niet alleen apparatuur, maar ook een oplossing voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen die uw algehele proceseconomie verbetert.
Neem contact met ons op om uw toepassing te bespreken. Ons technische team helpt u bij het selecteren van de optimale drukfilterspecificatie (filtratiegebied, kamervolume, automatiseringsniveau en materiaal) om een maximaal rendement op uw investering te garanderen.
