|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die plaat- en raamfilterpers is 'n hoëprestasie- industriële-graad vaste-vloeistof-skeidingstelsel wat ontwerp is om floddermateriaal doeltreffend in groepbewerkings te ontwater. Deur robuuste konstruksie met gevorderde outomatisering te kombineer, lewer dit lae-vog filterkoeke , verminder energieverbruik en verminder vermorsing – wat 'n betroubare, eko-vriendelike oplossing bied vir veeleisende filtrasietoepassings oor 'n wye reeks nywerhede.
Hierdie toerusting blink uit in slyk-ontwatering, afvalwaterbehandeling en prosesfiltrasie waar betroubare vastestof-vloeistofskeiding van kritieke belang is. Sy intelligente outomatisering stroomlyn die hele siklus – van voeding en hoëdrukfiltrering tot koekontlading – wat konsekwente resultate verseker met minimale operateuringryping. Of dit nou hanteer word chemiese, mynbou-, voedsel-, farmaseutiese of munisipale slikstrome , hierdie filterpers lewer uitstekende filtrasieprestasie, wat aanlegte help om beide produktiwiteit en omgewingsdoelwitte te bereik.
Sleutelvoordele – hoe ons u filtrasie-uitdagings oplos
1. Maksimeer droogte, minimaliseer wegdoeningskoste
Produseer koeke met buitengewone lae vog, verminder slykvolume en verlaag vervoer- en wegdoeningsuitgawes.
2. Ten volle outomatiese werking
Integreer outomatiese plaatverskuiwing, koekvrystelling en lapwas (opsioneel) om arbeid te minimaliseer, veiligheid te verhoog en herhaalbare siklustye te verseker.
3. Energiedoeltreffende ontwerp
Geoptimaliseerde hidrouliese en beheerstelsels verlaag kragverbruik terwyl hoë filtrasiedruk gehandhaaf word, wat bedryfskoste verminder.
4. Gebou vir deurlopende diens
Hoësterkte komponente en korrosiebestande materiale waarborg langtermyn betroubaarheid selfs in skuur of chemies aggressiewe omgewings.
5. Gepasmaak vir jou proses
Aanpasbaar in filtrasiearea, kamervolume, plaatmateriaal en beheervlak om by jou spesifieke suspensie-eienskappe en kapasiteitsvereistes te pas.
| Industriële en mynbou kategorieë | Materiële bron en naam | Voervog (%) | Filter koekvoginhoud (%) | Verwerkingskapasiteit kgds/hm | |
| Munisipale afvalwaterbehandeling | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) |
95-98 | 68-80 | 150-300 | |
| Metallurgiese myne | Erts dressing pulp | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
| Staal Aanleg | Omskakelaar stof verwydering slak | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
| Steenkoolmyn | Steenkoolslym was | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
| Chemiese aanleg (petrochemiese) | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
| Brouery | Biochemiese slyk | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
| Druk- en kleurfabriek | Biochemiese slyk | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
| Looiery | Primêre slyk en flotasie slyk | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
| Papiermeule | strooi pulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
| Gemengde slyk | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
| Houtpulp | Primêre sedimentasie slyk | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
| Gemengde slyk | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
| Afval papier pulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
| Gemengde slyk | 95-98 | 72-75 | 250-380 | ||
Hoe dit werk – doeltreffende, outomatiese filtrasie-siklus
Klem & Voeding
Die hidrouliese stelsel maak die filterplate en rame (of ingeboude kamers) toe om verseëlde filterkamers te vorm. Mis word onder beheerde druk deur die toevoerpoort in die pers gepomp.
Vastestof-vloeistof skeiding
Vloeistof gaan deur die filterdoek en gaan as helder filtraat uit. Vaste stowwe word binne die kamers behou en vorm 'n kompakte filterkoek.
Opsionele Koek Was & Druk
Vir hoër suiwerheid kan koeke gewas word. As dit met membraanplate toegerus is, verminder 'n lug/water-drukstap vog verder.
Koekafskeiding en voorbereiding vir volgende siklus
Na filtrasie beweeg die outomatiese plaatverskuiwer plate opeenvolgend, sodat koeke skoon val. Die stelsel klamp dan weer vas, gereed vir die volgende groep.
Tegniese kenmerke
Swaardiens-raam
Vervaardig van presisiegelaste staalplaat, wat buitengewone styfheid en belyningsstabiliteit bied vir volgehoue hoëdrukwerking.
Hoëprestasie-filterplate
Vervaardig van versterkte polipropileen deur een-stuk gietvorm, wat uitstekende chemiese weerstand bied, sterkte-tot-gewig verhouding en lang lewensduur.
Intelligente beheerstelsel
Monitor en pas filtrasiedruk, siklustyd en koekdikte intyds aan, wat optimale ontwateringsresultate verseker met maklike operateurkoppelvlak.
Outomatiese Plate Shifter
'n Betroubare plaattrektrollie verseker vinnige, gladde plaatskeiding en koekafvoer, wat stilstand tussen siklusse verminder.
Verbeterde verseëling en vloeiontwerp
Presisie-gemasjineerde toevoerpoorte en filtraatkanale maksimeer deurset en voorkom lekkasie, wat algehele skeidingsdoeltreffendheid verbeter.
Waarom ons filterpers kies?
Ons plaat- en raamfilterpers (ook beskikbaar as ingeboude kamer- en membraanfilterperskonfigurasies) is ontwerp om die moeilikste ontwateringsuitdagings aan te pak . Deur hoë filtrasiedoeltreffendheid, lae bedryfskoste en aanpasbare ontwerpe te bied, verskaf ons nie net toerusting nie, maar 'n vastestof-vloeistof skeidingsoplossing wat jou algehele prosesekonomie verbeter.
Kontak ons om jou aansoek te bespreek. Ons ingenieurspan sal jou help om die optimale drukfilterspesifikasie te kies—filtreerarea, kamervolume, outomatiseringsvlak en materiaal—om maksimum opbrengs op jou belegging te verseker.
