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コンパクト パレタイジング ロボットは、 6 軸ロボット アーム技術と自動包装機能を統合しており、特に肥料業界の最終包装ニーズに合わせて設計されています。袋の積み重ね、層の形成、パレットの移動の全プロセスを自動化し、労働力を 80%削減する と同時に包装ラインの効率を向上させます。このロボットは、ビニール袋とクラフト紙袋 (肥料の包装に一般的) の両方に対応しており、真空または機械式グリッパー (オプション) を使用して袋を優しく取り扱い、袋の損傷率を <0.5%に最小限に抑えます。モジュラー設計により、ストレッチ ラッピング ユニットの追加など、フルライン自動化のニーズに合わせた簡単な拡張が可能です。
高スループット: 1 時間あたり 1200 ～ 1800 個の袋(1 袋あたり 25kg ～ 50kg) を処理できます。 内蔵の視覚認識システムにより、不規則な形状の袋でもグリップ力と角度を自動的に調整するため、位置決め精度 ±2mm で
省スペース設計：コンパクトな構造（標準モデル：2.5m×3m×2.8m）により、従来のチェーン駆動パレタイザと比較して床面積を 40％削減し 、作業場スペースが限られた工場に最適です。ロボット アームの最大到達距離 3.2 メートルは、ほとんどの標準的なパレット サイズをカバーします。
幅広い互換性：25kg〜50kgの肥料袋（幅400〜600mm、長さ600〜800mm）およびさまざまなパレットサイズ（800×1200mm、1000×1200mm、1200×1200mm）に適応します。さまざまなバッグのタイプや保管要件に合わせて、10 以上の積み重ねパターン (クロス、レンガ、コラムなど) をサポートしています。
スマートコントロール: リアルタイムの生産データ (1 時間あたりの袋数、ダウンタイムの理由) を表示する 10 インチのタッチスクリーン HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) が装備されています。 WiFi/4G を介したリモート監視をサポートしているため、技術者は現場に出向かずに問題のトラブルシューティングを行うことができます。また、システムにはバックアップバッテリーも搭載されており、停電時のデータ損失を防ぎます。
有機肥料、化成肥料、リン酸肥料、窒素肥料などあらゆる肥料の自動包装ラインで、生産から倉庫保管までを効率化します。
肥料工場は、特に労働者の離職率が高い地域において、2 ～ 3 人の肉体労働者を、最小限の監視で年中無休で稼働する 1 台のロボットに置き換えることで、人件費の最適化を目指しています。
ロボットの平均故障率は 1000 作業時間あたり 0.1% 未満であるため、繁忙期 (春と秋の植え付け前期間など) に連続稼働する必要がある大量の肥料メーカー。
ロボットはスタッキング プログラムを 1 分未満で切り替えて 製品を迅速に切り替えることができるため、混合製品バッチを処理する必要がある肥料配送センター。
Q：設備稼働率はどのくらいですか？
A:平均使用率は 95%を超えます。 定期的な予知保全 (例: 500 労働時間ごとのロボット アームの潤滑、毎週のビジョン カメラの清掃) により、このロボットには、ダウンタイムが発生する前に潜在的な問題 (グリッパー圧力の低下など) をオペレーターに警告する自己診断機能もあります。
Q: 既存の包装ラインと統合できますか?
A: はい、袋詰め機、ベルトコンベア、計量システムとシームレスに統合できるように設計されています。メーカーは、既存の機器の速度と高さに適合するカスタム アダプター プレートとソフトウェア キャリブレーションを提供しており、 1 ～ 2 営業日で統合が完了します。 設置後
Q：設置期間はどれくらいですか？
A:オンサイトでのインストールとデバッグには 3 ～ 5 営業日かかります。 専門の技術チームによるこれには、開梱、位置決め、電気接続、ソフトウェアのセットアップ、および基本的な操作とメンテナンスに関するオペレーター トレーニング (1 人あたり 2 ～ 3 時間) が含まれます。
Q: ロボットアームの耐荷重はどれくらいですか?
A: 標準モデルの耐荷重は 50kgで、ほとんどの肥料袋に適しています。産業用農業用途で使用される大きな袋（100kg のバルク袋など）には、頑丈バージョン（耐荷重 80kg まで）が用意されています。
