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SDLSF-600
Gofine
O britador de minério de fosfato com remoção de poeira é um dispositivo de britagem especializado para matérias-primas de fertilizantes à base de minerais, projetado para processar minerais duros e, ao mesmo tempo, minimizar o impacto ambiental. Ela adota um processo de britagem de dois estágios – britagem grossa (britador de mandíbula) e britagem fina (triturador de impacto) – para reduzir rocha fosfática, bentonita e outros minerais de pedaços brutos de 300 mm para partículas finas de 0-5 mm, o que é fundamental para a mistura uniforme de nutrientes nas etapas subsequentes de produção de fertilizantes. O coletor de pó de pulso integrado (área de filtragem 15㎡) atinge ≥98% de eficiência de remoção de poeira , em conformidade com os padrões ambientais globais, como EU EN 15237 e US EPA Parte 63. A estrutura toda em aço da máquina (espessura 12 mm) garante estabilidade durante operação de alta carga, com uma vida útil de 8 a 10 anos sob uso normal.
Operação sem poeira : O coletor de pó pulsado integrado usa cartuchos de filtro de alta eficiência (revestidos com PTFE) que capturam partículas de poeira tão pequenas quanto 0,3 μm. A função de retrolavagem automática do coletor (acionada a cada 30 minutos) limpa os cartuchos filtrantes sem parar a máquina, mantendo um desempenho consistente de remoção de poeira.
Adaptabilidade a materiais duros : Tritura materiais com dureza Mohs de até 6,5 (por exemplo, rocha fosfática, bentonita, calcário) em partículas de 0-5 mm. A câmara de britagem grossa possui um intervalo de descarga ajustável (50-100 mm) para controlar o tamanho da alimentação da câmara de britagem fina, garantindo uma distribuição ideal do tamanho das partículas.
Desempenho estável : O design de eixo duplo na câmara de britagem fina (cada eixo acionado por um motor de 45kW) com controle de velocidade sincronizado (1450 rpm) evita o entupimento do material. Um sensor de nível de material na tremonha de alimentação ajusta a taxa de alimentação automaticamente, evitando sobrecarga e garantindo operação contínua.
Resistência à corrosão : O revestimento interno da câmara de britagem é feito de aço manganês resistente ao desgaste (Mn13) com espessura de 20 mm, que resiste à corrosão por ácidos minerais (por exemplo, ácido fosfórico em rocha fosfática). O revestimento é substituível, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade do equipamento.
Linhas de produção de fertilizantes fosfatados que processam rocha fosfática em partículas finas para a produção de superfosfato simples (SSP), fosfato diamônico (DAP) e fosfato monoamônico (MAP).
Moagem de bentonita para aglutinantes de fertilizantes – a bentonita triturada (2-5 mm) é usada para melhorar a resistência dos grânulos na produção de fertilizantes orgânicos e compostos, reduzindo as taxas de quebra durante o transporte.
Instalações de processamento mineral que exigem controle de poeira na produção de fertilizantes, como aquelas localizadas perto de áreas residenciais ou zonas ecologicamente sensíveis, onde as emissões de poeira são estritamente regulamentadas.
Plantas de fertilizantes multiuso que produzem fertilizantes minerais e orgânicos, já que a máquina pode alternar entre materiais com ajustes mínimos (por exemplo, trocando o revestimento para minerais corrosivos versus não corrosivos).
| Modelo | Tamanho da porta de alimentação (mm) | Potência (kW) | Capacidade de produção (t/h) | Dimensões totais (mm) |
| GFLSJ-600 | 380*320 | 11*2 | 4-6 | 1500*1500*1500 |
| GFLSJ-800 |
380*250 | 15*2 | 6-10 | 1500*1400*1500 |
P: É necessária uma pré-seleção de matérias-primas?
R: Recomendado para materiais ≤300mm de diâmetro; pedaços maiores (>300 mm) requerem pré-trituração com um britador de mandíbula primário. O fabricante oferece uma unidade de pré-trituração adequada para plantas que lidam com grandes lotes de matéria-prima.
P: Qual é o nível de ruído durante a operação?
A: ≤85dB (medido a 1m da máquina) com uma cobertura de isolamento acústico (opcional) que reduz o ruído em 5-8dB adicionais. Isto atende aos padrões de ruído industrial (por exemplo, OSHA 29 CFR 1910.95) para segurança no local de trabalho.
P: Como manter o sistema de remoção de poeira?
R: Limpe os cartuchos do filtro a cada 15 dias úteis (ou quando a pressão diferencial exceder 1.500 Pa) usando ar comprimido (0,5-0,8 MPa). Substitua os cartuchos do filtro a cada 12 meses (ou 2.000 horas de trabalho) para garantir a eficiência da remoção de poeira. O recipiente de coleta de pó deve ser esvaziado diariamente para evitar transbordamento.
P: Ele pode processar outros minerais além da rocha fosfática e da bentonita?
R: Sim, pode triturar calcário (para fertilizante de cálcio), gesso (para fertilizante de enxofre) e minério de potássio (para fertilizante de potássio) com dureza Mohs ≤6,5. Um teste de material é recomendado para minerais desconhecidos para confirmar a compatibilidade e ajustar os parâmetros de britagem.
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