|
| Größe der Zufuhröffnung (mm): | |
|---|---|
| Leistung (kW): | |
| Produktionskapazität (t/h): | |
| Gesamtabmessungen: | |
| Menge: | |
SDLSF-600
Gofine
Der Phosphaterzbrecher mit Staubentfernung ist ein spezielles Zerkleinerungsgerät für mineralische Düngemittelrohstoffe, das für die Verarbeitung harter Mineralien bei minimaler Umweltbelastung entwickelt wurde. Es verwendet einen zweistufigen Zerkleinerungsprozess – Grobzerkleinerung (Backenbrecher) und Feinzerkleinerung (Prallbrecher) – um Phosphatgestein, Bentonit und andere Mineralien von 300-mm-Rohstücken auf 0-5-mm-Feinpartikel zu reduzieren, was für eine gleichmäßige Nährstoffmischung in nachfolgenden Düngemittelproduktionsschritten von entscheidender Bedeutung ist. Der integrierte Impulsstaubabscheider (Filtrationsfläche 15㎡) erreicht eine Staubentfernungseffizienz von ≥98 % und entspricht damit globalen Umweltstandards wie EU EN 15237 und US EPA Teil 63. Der Ganzstahlrahmen der Maschine (Stärke 12 mm) gewährleistet Stabilität bei Hochlastbetrieb und eine Lebensdauer von 8–10 Jahren bei normalem Gebrauch.
Staubfreier Betrieb : Der integrierte Pulsstaubabscheider verwendet hocheffiziente Filterpatronen (PTFE-beschichtet), die Staubpartikel mit einer Größe von nur 0,3 μm auffangen. Die automatische Rückspülfunktion des Sammlers (ausgelöst alle 30 Minuten) reinigt die Filterpatronen, ohne die Maschine anzuhalten, und sorgt so für eine gleichbleibende Staubentfernungsleistung.
Anpassungsfähigkeit an harte Materialien : Zerkleinert Materialien mit einer Mohs-Härte von bis zu 6,5 (z. B. Phosphatgestein, Bentonit, Kalkstein) in Partikel von 0–5 mm. Die Grobzerkleinerungskammer verfügt über einen einstellbaren Austragsspalt (50–100 mm), um die Aufgabegröße für die Feinzerkleinerungskammer zu steuern und so eine optimale Partikelgrößenverteilung sicherzustellen.
Stabile Leistung : Das Doppelwellendesign in der Feinzerkleinerungskammer (jede Welle wird von einem 45-kW-Motor angetrieben) mit synchronisierter Drehzahlregelung (1450 U/min) verhindert Materialverstopfungen. Ein Materialfüllstandssensor im Einfülltrichter passt die Fördermenge automatisch an, verhindert so eine Überlastung und sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb.
Korrosionsbeständigkeit : Die Innenauskleidung der Brechkammer besteht aus verschleißfestem Manganstahl (Mn13) mit einer Dicke von 20 mm, der Korrosion durch Mineralsäuren (z. B. Phosphorsäure in Phosphatgestein) widersteht. Die Auskleidung ist austauschbar, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert werden.
Produktionslinien für Phosphatdünger verarbeiten Phosphatgestein zu feinen Partikeln zur Herstellung von Einzelsuperphosphat (SSP), Diammoniumphosphat (DAP) und Monoammoniumphosphat (MAP).
Mahlen von Bentonit für Düngemittelbindemittel – zerkleinerter Bentonit (2–5 mm) wird verwendet, um die Granulatfestigkeit bei der Produktion von organischen Düngemitteln und Mehrnährstoffdüngern zu verbessern und die Bruchrate beim Transport zu reduzieren.
Mineralverarbeitungsanlagen, die eine Staubkontrolle bei der Düngemittelproduktion erfordern, beispielsweise in der Nähe von Wohngebieten oder umweltsensiblen Zonen, in denen Staubemissionen streng reguliert sind.
Mehrzweck-Düngemittelanlagen, die sowohl mineralische als auch organische Düngemittel produzieren, da die Maschine mit minimalen Anpassungen (z. B. Wechsel der Auskleidung für korrosive vs. nicht korrosive Mineralien) zwischen den Materialien wechseln kann.
| Modell | Größe der Zufuhröffnung (mm) | Leistung (kW) | Produktionskapazität (t/h) | Gesamtabmessungen (mm) |
| GFLSJ-600 | 380*320 | 11*2 | 4-6 | 1500*1500*1500 |
| GFLSJ-800 |
380*250 | 15*2 | 6-10 | 1500*1400*1500 |
F: Ist eine Vorsiebung der Rohstoffe erforderlich?
A: Empfohlen für Materialien mit einem Durchmesser von ≤300 mm; Größere Brocken (> 300 mm) müssen mit einem primären Backenbrecher vorzerkleinert werden. Für Anlagen mit großen Rohstoffchargen bietet der Hersteller eine passende Vorzerkleinerungseinheit an.
F: Wie hoch ist der Geräuschpegel während des Betriebs?
A: ≤85 dB (gemessen 1 m von der Maschine entfernt) mit einer Schallschutzabdeckung (optional), die den Lärm um weitere 5–8 dB reduziert. Dies entspricht den Industrielärmnormen (z. B. OSHA 29 CFR 1910.95) für die Sicherheit am Arbeitsplatz.
F: Wie wird das Staubentfernungssystem gewartet?
A: Reinigen Sie die Filterpatronen alle 15 Arbeitstage (oder wenn der Differenzdruck 1500 Pa übersteigt) mit Druckluft (0,5–0,8 MPa). Ersetzen Sie die Filterpatronen alle 12 Monate (oder 2000 Arbeitsstunden), um die Effizienz der Staubentfernung sicherzustellen. Der Staubsammelbehälter sollte täglich geleert werden, um ein Überlaufen zu verhindern.
F: Kann es neben Phosphatgestein und Bentonit auch andere Mineralien verarbeiten?
A: Ja, es kann Kalkstein (für Kalziumdünger), Gips (für Schwefeldünger) und Kalierz (für Kaliumdünger) mit einer Mohs-Härte ≤6,5 zerkleinern. Bei unbekannten Mineralien wird ein Materialtest empfohlen, um die Verträglichkeit zu bestätigen und die Zerkleinerungsparameter anzupassen.
Zu unseren Dienstleistungen gehören:
Maßgeschneiderte Lösungen
Professionelle Online-Beratung rund um die Uhr
Installation und Inbetriebnahme
Betriebsschulungsdienste
Kundendienst
Zubehörversorgung
Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und umfassende Unterstützung zu bieten, um Ihnen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität zu helfen.
Wenn Sie mehr über Düngegeräte erfahren möchten, können Sie mich gerne kontaktieren!
