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SDLSF-600
Va bene
Il frantoio per minerali fosfatici con rimozione della polvere è un dispositivo di frantumazione specializzato per materie prime fertilizzanti a base minerale, progettato per lavorare minerali duri riducendo al minimo l'impatto ambientale. Adotta un processo di frantumazione a due fasi: frantumazione grossolana (frantoio a mascelle) e frantumazione fine (frantoio a urto), per ridurre la roccia fosfatica, la bentonite e altri minerali da pezzi grezzi da 300 mm a particelle fini da 0-5 mm, che è fondamentale per una miscelazione uniforme dei nutrienti nelle successive fasi di produzione dei fertilizzanti. Il depolveratore a impulsi integrato (area di filtraggio 15㎡) raggiunge un'efficienza di rimozione della polvere ≥98% , conforme agli standard ambientali globali come EU EN 15237 e US EPA Parte 63. Il telaio interamente in acciaio della macchina (spessore 12 mm) garantisce stabilità durante il funzionamento a carico elevato, con una durata di 8-10 anni in condizioni di utilizzo normale.
Funzionamento senza polvere : il collettore di polveri a impulsi integrato utilizza cartucce filtranti ad alta efficienza (rivestite in PTFE) che catturano particelle di polvere fino a 0,3 μm. La funzione di controlavaggio automatico del raccoglitore (attivata ogni 30 minuti) pulisce le cartucce filtranti senza arrestare la macchina, mantenendo costanti le prestazioni di rimozione della polvere.
Adattabilità ai materiali duri : frantuma materiali con durezza Mohs fino a 6,5 (ad esempio, roccia fosfatica, bentonite, calcare) in particelle di 0-5 mm. La camera di frantumazione grossolana è dotata di uno spazio di scarico regolabile (50-100 mm) per controllare la dimensione di alimentazione per la camera di frantumazione fine, garantendo una distribuzione ottimale delle dimensioni delle particelle.
Prestazioni stabili : il design a doppio albero nella camera di frantumazione fine (ciascun albero è azionato da un motore da 45 kW) con controllo sincronizzato della velocità (1450 giri/min) evita l'intasamento del materiale. Un sensore del livello del materiale nella tramoggia di alimentazione regola automaticamente la velocità di alimentazione, prevenendo il sovraccarico e garantendo un funzionamento continuo.
Resistenza alla corrosione : il rivestimento interno della camera di frantumazione è realizzato in acciaio al manganese resistente all'usura (Mn13) con uno spessore di 20 mm, che resiste alla corrosione degli acidi minerali (ad esempio, acido fosforico nella roccia fosfatica). Il rivestimento è sostituibile, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo delle apparecchiature.
Linee di produzione di fertilizzanti fosfatici che trasformano la roccia fosfatica in particelle fini per la produzione di superfosfato singolo (SSP), fosfato diammonico (DAP) e fosfato monoammonico (MAP).
Macinazione della bentonite per leganti di fertilizzanti: la bentonite frantumata (2-5 mm) viene utilizzata per migliorare la resistenza dei granuli nella produzione di fertilizzanti organici e composti, riducendo i tassi di rottura durante il trasporto.
Impianti di lavorazione dei minerali che richiedono il controllo delle polveri nella produzione di fertilizzanti, come quelli situati vicino ad aree residenziali o zone ecosensibili dove le emissioni di polveri sono rigorosamente regolamentate.
Impianti di fertilizzanti multiuso che producono fertilizzanti sia minerali che organici, poiché la macchina può passare da un materiale all'altro con regolazioni minime (ad esempio, cambiando il rivestimento per minerali corrosivi rispetto a minerali non corrosivi).
| Modello | Dimensioni porta di alimentazione (mm) | Potenza (kW) | Capacità produttiva (t/ora) | Dimensioni complessive (mm) |
| GFLSJ-600 | 380*320 | 11*2 | 4-6 | 1500*1500*1500 |
| GFLSJ-800 |
380*250 | 15*2 | 6-10 | 1500*1400*1500 |
D: È necessario un pre-screening delle materie prime?
A: Consigliato per materiali di diametro ≤300 mm; i pezzi più grandi (>300 mm) richiedono la prefrantumazione con un frantoio a mascelle primario. Il produttore offre un'unità di prefrantumazione adatta per gli impianti che trattano grandi lotti di materie prime.
D: Qual è il livello di rumore durante il funzionamento?
R: ≤85 dB (misurato a 1 m dalla macchina) con copertura fonoassorbente (opzionale) che riduce il rumore di ulteriori 5-8 dB. Ciò soddisfa gli standard sul rumore industriale (ad esempio OSHA 29 CFR 1910.95) per la sicurezza sul posto di lavoro.
D: Come mantenere il sistema di rimozione della polvere?
R: Pulire le cartucce filtranti ogni 15 giorni lavorativi (o quando la pressione differenziale supera i 1500 Pa) utilizzando aria compressa (0,5-0,8 MPa). Sostituire le cartucce filtranti ogni 12 mesi (o 2000 ore di lavoro) per garantire l'efficienza della rimozione della polvere. Il contenitore per la raccolta della polvere deve essere svuotato quotidianamente per evitare traboccamenti.
D: Può processare altri minerali oltre alla roccia fosfatica e alla bentonite?
R: Sì, può frantumare calcare (per fertilizzante di calcio), gesso (per fertilizzante di zolfo) e minerale di potassio (per fertilizzante di potassio) con durezza Mohs ≤6,5. Si consiglia un test sui materiali per i minerali sconosciuti per confermare la compatibilità e regolare i parametri di frantumazione.
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