新型有機肥料用炭素鋼造粒機

製品概要

ロール プレス有機肥料造粒機 は、有機肥料製造用に特別に設計された乾式押出造粒装置で、エネルギー集約的な乾燥プロセスの必要性を排除します。 の圧力範囲で動作し 8 ～ 12 MPa、牛糞、鶏糞、堆肥化後の作物わらなどの発酵有機材料を、高圧ローラー押出によって均一な顆粒に変換します。この設計は、湿式造粒技術に必要な水の蒸発ステップを回避できるため、生産コストの削減と二酸化炭素排出量の削減を目指す中小規模の肥料プラントにとって理想的な選択肢となります。この機械のコンパクトな構造により、設備に大きな変更を加えることなく、既存の肥料生産ラインに簡単に統合できます。

製品の特徴

柔軟な顆粒のカスタマイズ: 小売包装や大量の農業用途など、特定の市場の需要に基づいて、ピロー、半円、円筒形 (オプションの金型変更あり) などの複数の顆粒形状をサポートします。

低水分要件:の原材料に適応し 含水率 20 ～ 30%、材料の乾燥または加湿に関連する前処理コストを大幅に削減します。この柔軟性により、植物は原材料の水分レベルの季節変動にも対応できます。

耐久性に優れた構造: 高周波焼き入れギヤ（表面硬度 HRC 60 まで）と高クロム合金鋼製の耐摩耗性ローラースリーブを採用し、標準炭素鋼モデルと比較して寿命が 50%延長されます 。ローラーのギャップは、顆粒の一貫性を維持するために手動または自動で調整できます。

エネルギー効率: 原料供給量に基づいて出力を調整する可変周波数モーター (モデルにより 15 ～ 37 kW) を採用し、 15 ～ 20% の電力を節約します。 従来の固定速度造粒機と比較してエネルギー回収システムは、補助用途のために押出プロセスからの余分な熱も回収します。

アプリケーション

動物の糞尿（牛、豚、家禽）、作物わら（小麦、トウモロコシ、米）、バイオガス残留物、食品加工副産物（大豆粕、果実搾りかす）など、幅広い有機廃棄物からの有機肥料の生産。

小規模複合肥料生産ラインでは、保管および輸送中の凝集を防ぐために低水分顆粒 (最終水分 15% 以下) が必要です。

消費電力が低く、電圧調整器を備えた不安定な送電網でも動作できるため、東南アジアやアフリカの農村部など、電力供給に制約がある地域。

よくある質問

Q: この機械の造粒速度はどれくらいですか?

A:造粒率は ≥90%に達します。 原料が 20 ～ 30% の水分要件と粒子サイズ (≦ 3mm) を満たしている場合、繊維含有量が高い材料 (わらなど) の場合、バインダーとして 1 ～ 2% のベントナイトを追加すると、この速度を維持できます。

Q：設置にアンカーボルトは必要ですか？

A: いいえ、衝撃吸収ゴムパッドを備えた強化スチールベース (厚さ 10mm 以上) により、アンカーボルトなしで安定した動作が保証され、設置時間とコストが削減されます。移動用として、機械をトレーラーに取り付けることができます。

Q: 未発酵の材料も加工できますか?

A: 発酵した材料（不快な臭いを避け、栄養の安定性を確保するため）に推奨されますが、水分が 30% 以下に制御され、粒径が 5 mm 以下であれば、未発酵の材料でも使用できます。ただし、未発酵の材料は摩耗性が高いため、ローラーの寿命が短くなる可能性があります。

Q: ローラースリーブはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?

A: ごとにローラー スリーブを検査して 200 稼働時間 、摩耗がないか確認してください。軽微な磨耗 (≤0.5mm) は研削によって修復できます。ひどい摩耗（＞1mm）の場合は、顆粒の形状とサイズの一貫性を維持するために交換が必要です。