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La machine de granulation d'engrais organique Roll Press est un équipement de granulation par extrusion sèche spécialement conçu pour la production d'engrais organiques, éliminant le besoin de processus de séchage énergivores. Fonctionnant à une plage de pression de 8 à 12 MPa , il convertit les matières organiques fermentées, telles que la bouse de vache, le fumier de poulet et la paille de culture après compostage, en granulés uniformes grâce à une extrusion à rouleaux à haute pression. Cette conception en fait un choix idéal pour les petites et moyennes usines d'engrais visant à réduire les coûts de production et l'empreinte carbone, car elle évite les étapes d'évaporation de l'eau requises par les technologies de granulation humide. La structure compacte de la machine permet également une intégration facile dans les lignes de production d'engrais existantes sans modifications majeures des installations.
Personnalisation flexible des granules : prend en charge plusieurs formes de granulés, notamment en coussin, en demi-cercle et cylindrique (avec des changements de moule en option) en fonction des demandes spécifiques du marché, telles que l'emballage de détail ou l'utilisation agricole en vrac.
Faible besoin en humidité : s'adapte aux matières premières ayant une teneur en humidité de 20 à 30 % , réduisant considérablement les coûts de prétraitement associés au séchage ou à l'humidification des matériaux. Cette flexibilité permet également aux usines de gérer les variations saisonnières des niveaux d’humidité des matières premières.
Construction durable : équipé d'engrenages trempés à haute fréquence (dureté de surface jusqu'à HRC 60) et de manchons à rouleaux résistants à l'usure en acier allié à haute teneur en chrome, prolongeant la durée de vie de 50 % par rapport aux modèles standard en acier au carbone. L'espace entre les rouleaux peut être ajusté manuellement ou automatiquement pour maintenir la cohérence des granulés.
Efficacité énergétique : adopte un moteur à fréquence variable (15 à 37 kW selon le modèle) qui ajuste la puissance de sortie en fonction du taux d'alimentation du matériau, économisant ainsi 15 à 20 % d'électricité par rapport aux granulateurs traditionnels à vitesse fixe. Un système de récupération d'énergie capte également la chaleur excédentaire du processus d'extrusion pour des utilisations auxiliaires.
Production d'engrais organiques à partir d'une large gamme de déchets organiques, notamment le fumier animal (vache, porc, volaille), la paille de culture (blé, maïs, riz), les résidus de biogaz et les sous-produits de la transformation alimentaire (tourteau de soja, marc de fruits).
Lignes de production d'engrais composés à petite échelle nécessitant des granulés à faible humidité (≤ 15 % d'humidité finale) pour éviter l'agglutination pendant le stockage et le transport.
Régions confrontées à des contraintes d’approvisionnement en électricité, comme les zones rurales d’Asie du Sud-Est et d’Afrique, en raison de sa faible consommation d’énergie et de sa capacité à fonctionner sur des réseaux électriques instables avec des régulateurs de tension.
Q : Quel est le taux de granulation de cette machine ?
R : Le taux de granulation atteint ≥90 % lorsque les matières premières répondent aux exigences d’humidité de 20 à 30 % et à la taille des particules (≤ 3 mm). Pour les matériaux à teneur plus élevée en fibres (par exemple la paille), l'ajout de 1 à 2 % de bentonite comme liant peut maintenir ce taux.
Q : Ai-je besoin de boulons d’ancrage pour l’installation ?
R : Non, la base en acier renforcé (épaisseur ≥10 mm) avec des patins en caoutchouc absorbant les chocs assure un fonctionnement stable sans boulons d'ancrage, réduisant ainsi le temps et les coûts d'installation. Pour une utilisation mobile, la machine peut être montée sur une remorque.
Q : Peut-il traiter des matériaux non fermentés ?
R : Il est recommandé pour les matériaux fermentés (pour éviter les odeurs désagréables et assurer la stabilité des nutriments), mais les matériaux non fermentés fonctionnent si l'humidité est contrôlée en dessous de 30 % et si la taille des particules est ≤ 5 mm. Cependant, les matériaux non fermentés peuvent réduire la durée de vie des rouleaux en raison de leur abrasivité plus élevée.
Q : À quelle fréquence les manchons des rouleaux doivent-ils être inspectés ?
R : Inspectez les manchons à rouleaux toutes les 200 heures de travail pour vérifier leur usure. Une usure mineure (≤0,5 mm) peut être réparée par meulage ; une usure importante (> 1 mm) nécessite un remplacement pour maintenir la forme et la taille des granulés.
