ஆர்கானிக் உரத்திற்கான புதிய வகை கார்பன் ஸ்டீல் கிரானுலேட்டர்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

ரோல் பிரஸ் ஆர்கானிக் உர கிரானுலேட்டிங் மெஷின் என்பது ஒரு உலர் வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் கருவியாகும், இது கரிம உர உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஆற்றல்-தீவிர உலர்த்தும் செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது. அழுத்த வரம்பில் செயல்படும் 8-12 MPa இது, மாட்டுச் சாணம், கோழி எரு மற்றும் பயிர் வைக்கோல் போன்ற புளிக்கவைக்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்களை, உயர் அழுத்த உருளை வெளியேற்றம் மூலம் ஒரே மாதிரியான துகள்களாக மாற்றுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிறிய மற்றும் நடுத்தர உர ஆலைகளுக்கு உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பதற்கும் கார்பன் தடத்தைக் குறைப்பதற்கும் சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, ஏனெனில் இது ஈரமான கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பங்களுக்குத் தேவையான நீர் ஆவியாதல் படிகளைத் தவிர்க்கிறது. இயந்திரத்தின் கச்சிதமான அமைப்பு, தற்போதுள்ள உர உற்பத்திக் கோடுகளுடன் பெரிய வசதி மாற்றங்கள் இல்லாமல் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

நெகிழ்வான கிரானுல் தனிப்பயனாக்கம் : சில்லறை பேக்கேஜிங் அல்லது மொத்த விவசாய பயன்பாடு போன்ற குறிப்பிட்ட சந்தை தேவைகளின் அடிப்படையில் தலையணை, அரை வட்டம் மற்றும் உருளை (விரும்பினால் அச்சு மாற்றங்களுடன்) உள்ளிட்ட பல கிரானுல் வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது.

குறைந்த ஈரப்பதம் தேவை : மூலப் பொருட்களுக்கு மாற்றியமைக்கிறது 20-30% ஈரப்பதம் கொண்ட , உலர்த்துதல் அல்லது ஈரப்பதமாக்கும் பொருட்களுடன் தொடர்புடைய முன் செயலாக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தாவரங்கள் மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் அளவுகளில் பருவகால மாறுபாடுகளைக் கையாள அனுமதிக்கிறது.

நீடித்த கட்டுமானம் : உயர் அதிர்வெண் கொண்ட தணிக்கப்பட்ட கியர்கள் (HRC 60 வரை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை) மற்றும் உயர் குரோமியம் அலாய் ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட அணிய-எதிர்ப்பு ரோலர் ஸ்லீவ்கள், 50% நீட்டிக்கும். நிலையான கார்பன் ஸ்டீல் மாடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கையை உருளை இடைவெளியை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ கிரானுல் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சரிசெய்யலாம்.

ஆற்றல் திறன் : ஒரு மாறக்கூடிய அதிர்வெண் மோட்டாரை (மாடலைப் பொறுத்து 15-37 kW) ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பொருள் ஊட்ட விகிதத்தின் அடிப்படையில் மின் உற்பத்தியை சரிசெய்கிறது, 15-20% மின்சாரத்தை சேமிக்கிறது. பாரம்பரிய நிலையான-வேக கிரானுலேட்டர்களுக்கு எதிராக ஒரு ஆற்றல் மீட்பு அமைப்பு கூடுதல் வெப்பத்தை துணைப் பயன்பாட்டிற்காக வெளியேற்றும் செயல்முறையிலிருந்து கைப்பற்றுகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

விலங்கு உரம் (மாடு, பன்றி, கோழி), பயிர் வைக்கோல் (கோதுமை, சோளம், அரிசி), உயிர்வாயு எச்சம் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் துணை தயாரிப்புகள் (சோயாபீன் உணவு, பழம் போமாஸ்) உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான கரிம கழிவுகளிலிருந்து கரிம உர உற்பத்தி.

சிறிய அளவிலான கலவை உர உற்பத்திக் கோடுகள் குறைந்த ஈரப்பதம் துகள்கள் (≤15% இறுதி ஈரப்பதம்) தேவைப்படுவதால், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கொத்துவதைத் தடுக்கிறது.

குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் மின்னழுத்த சீராக்கிகளுடன் நிலையற்ற மின் கட்டங்களில் செயல்படும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் ஆப்பிரிக்காவில் உள்ள கிராமப்புறங்கள் போன்ற மின்சார விநியோக தடைகள் உள்ள பகுதிகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: இந்த இயந்திரத்தின் கிரானுலேஷன் விகிதம் என்ன?

A: கிரானுலேஷன் விகிதம் ≥90% ஐ அடைகிறது. மூலப்பொருட்கள் 20-30% ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு (≤3mm) பூர்த்தி செய்யும் போது அதிக நார்ச்சத்து உள்ள பொருட்களுக்கு (எ.கா., வைக்கோல்), 1-2% பெண்டோனைட்டை பைண்டராக சேர்ப்பது இந்த விகிதத்தை பராமரிக்கலாம்.

கே: நிறுவலுக்கு ஆங்கர் போல்ட் தேவையா?

ப: இல்லை, ஷாக்-உறிஞ்சும் ரப்பர் பேட்களுடன் கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட எஃகு அடித்தளம் (தடிமன் ≥10 மிமீ) நங்கூரம் போல்ட் இல்லாமல் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது, நிறுவல் நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. மொபைல் பயன்பாட்டிற்கு, இயந்திரத்தை டிரெய்லரில் ஏற்றலாம்.

கே: இது புளிக்காத பொருட்களை செயலாக்க முடியுமா?

ப: புளிக்கவைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (விரும்பத்தகாத நாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், ஊட்டச்சத்து நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்), ஆனால் ஈரப்பதம் 30% க்கும் குறைவாகவும், துகள் அளவு ≤5mm ஆகவும் இருந்தால் புளிக்காத பொருட்கள் வேலை செய்யும். இருப்பினும், புளிக்காத பொருட்கள் அதிக சிராய்ப்புத்தன்மை காரணமாக ரோலர் ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

கே: ரோலர் ஸ்லீவ்களை எத்தனை முறை பரிசோதிக்க வேண்டும்?

ப: ரோலர் ஸ்லீவ்களை ஒவ்வொரு 200 வேலை மணி நேரங்களிலும் சரிபார்க்கவும். சிறிய உடைகளை (≤0.5mm) அரைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யலாம்; கடுமையான உடைகள் (＞1 மிமீ) துகள் வடிவம் மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க மாற்று தேவைப்படுகிறது.