|
| Количество: | |
|---|---|
представляет Машина для гранулирования органических удобрений с валковым прессом собой оборудование для гранулирования методом сухой экструзии, специально разработанное для производства органических удобрений, устраняющее необходимость в энергоемких процессах сушки. Работая в диапазоне давления 8–12 МПа , он преобразует ферментированные органические материалы, такие как коровий навоз, куриный помет и солому после компостирования, в однородные гранулы посредством валковой экструзии под высоким давлением. Такая конструкция делает его идеальным выбором для малых и средних заводов по производству удобрений, стремящихся сократить производственные затраты и уменьшить выбросы углекислого газа, поскольку он позволяет избежать этапов испарения воды, необходимых для технологий влажной грануляции. Компактная конструкция машины также позволяет легко интегрировать ее в существующие линии по производству удобрений без серьезных модификаций оборудования.
Гибкая настройка гранул : поддерживает различные формы гранул, включая подушечку, полукруг и цилиндрическую форму (с возможностью смены пресс-формы) в зависимости от конкретных требований рынка, таких как розничная упаковка или массовое использование в сельском хозяйстве.
Низкое требование к влажности : адаптируется к сырью с содержанием влаги 20-30% , что значительно снижает затраты на предварительную обработку, связанные с сушкой или увлажнением материалов. Эта гибкость также позволяет растениям справляться с сезонными колебаниями уровня влажности сырья.
Прочная конструкция : оснащена высокочастотно закаленными шестернями (твердость поверхности до 60 HRC) и износостойкими роликовыми втулками из легированной стали с высоким содержанием хрома, что увеличивает срок службы на 50% по сравнению со стандартными моделями из углеродистой стали. Зазор между валками можно регулировать вручную или автоматически для поддержания консистенции гранул.
Энергоэффективность : используется двигатель с регулируемой частотой (15–37 кВт в зависимости от модели), который регулирует выходную мощность в зависимости от скорости подачи материала, экономя 15–20 % электроэнергии по сравнению с традиционными грануляторами с фиксированной скоростью. Система рекуперации энергии также улавливает избыточное тепло процесса экструзии для вспомогательных целей.
Производство органических удобрений из широкого спектра органических отходов, включая навоз животных (коровий, свиной, птичий), солому сельскохозяйственных культур (пшеница, кукуруза, рис), остатки биогаза и побочные продукты пищевой промышленности (соевый шрот, фруктовые выжимки).
Небольшие линии по производству сложных удобрений, требующие гранул с низкой влажностью (конечная влажность ≤15%) для предотвращения комкования во время хранения и транспортировки.
Регионы с ограничениями в электроснабжении, такие как сельские районы Юго-Восточной Азии и Африки, из-за низкого энергопотребления и способности работать в нестабильных электросетях с регуляторами напряжения.
Вопрос: Какова скорость грануляции этой машины?
Ответ: Скорость грануляции достигает ≥90% , когда сырье соответствует требованиям по влажности 20-30% и размеру частиц (≤3 мм). Для материалов с более высоким содержанием клетчатки (например, соломы) добавление 1-2% бентонита в качестве связующего может сохранить эту норму.
Вопрос: Нужны ли мне анкерные болты для установки?
О: Нет, усиленное стальное основание (толщина ≥10 мм) с амортизирующими резиновыми подушками обеспечивает стабильную работу без анкерных болтов, сокращая время и затраты на монтаж. Для мобильного использования машину можно установить на прицеп.
Вопрос: Может ли он обрабатывать неферментированные материалы?
О: Рекомендуется для ферментированных материалов (чтобы избежать неприятных запахов и обеспечить стабильность питательных веществ), но неферментированные материалы работают, если влажность контролируется ниже 30% и размер частиц составляет ≤5 мм. Однако неферментированные материалы могут сократить срок службы роликов из-за более высокой абразивности.
Вопрос: Как часто следует проверять втулки роликов?
О: Проверяйте втулки роликов каждые 200 часов работы на предмет износа. Незначительный износ (<0,5 мм) можно устранить шлифовкой; сильный износ (>1 мм) требует замены для сохранения формы и размера гранул.
