|
| количество: | |
|---|---|
Грануляционная машина Roll Press Granulazing представляет собой оборудование для грануляции сухого экструзии, специально разработанное для производства органических удобрений, что устраняет необходимость в процессах энергоемкого сушки. Работая в диапазоне давления в 8-12 МПа , он превращает ферментированные органические материалы, такие как коровье навоз, куриный навоз и сельскохозяйственная солома после компостирования-в однородные гранулы через экструзию роликов высокого давления. Эта конструкция делает его идеальным выбором для малых и средних растений, направленных на сокращение затрат на производство и снижение углеродного следа, поскольку она позволяет избежать этапов испарения воды, требуемых технологиями влажной грануляции. Компактная структура машины также обеспечивает легкую интеграцию в существующие производственные линии удобрений без основных модификаций объекта.
Гибкая настройка гранул : поддерживает несколько форм гранул, включая подушки, полукруга и цилиндрические (с дополнительными изменениями плесени) на основе конкретных рыночных потребностей, таких как розничная упаковка или объемное использование сельского хозяйства.
Низкая потребность в влажности : адаптируется к сырью с содержанием влаги 20-30% , что значительно снижает затраты на предварительную обработку, связанные с сушкой или увлажняющими материалами. Эта гибкость также позволяет растениям справляться с сезонными изменениями в уровнях влаги сырья.
Прочная конструкция : оснащена высокочастотными зубчатыми шестернами (поверхностная твердость до HRC 60) и износостойщими роликовыми рукавами из сплава с высоким хромием, продлевая срок службы на 50% по сравнению со стандартными моделями из углеродной стали. Roller GAP может быть скорректирован вручную или автоматически для поддержания консистенции гранул.
Энергетическая эффективность : принимает переменную частоту двигателя (15-37 кВт в зависимости от модели), который регулирует выходную мощность на основе скорости подачи материала, экономя 15-20% электроэнергии по сравнению с традиционными грануляторами с фиксированной скоростью. Система восстановления энергии также отражает избыточное тепло от процесса экструзии для вспомогательного использования.
Производство органических удобрений из широкого спектра органических отходов, в том числе навоза животных (корова, свинья, птица), сельскохозяйственную солому (пшеница, кукуруза, рис), остатки биогаза и побочные продукты для переработки пищевых продуктов (соевое блюдо, фруктовые помасе).
Маленькие производственные линии соединения, требующие низких гранул влаги (≤15% конечной влаги) для предотвращения комки во время хранения и транспортировки.
Регионы с ограничениями подачи электроэнергии, такие как сельские районы в Юго -Восточной Азии и Африке, - до его низкого энергопотребления и способности работать на нестабильных сетях электроэнергии с регуляторами напряжения.
В: Каков уровень грануляции этой машины?
A: Скорость грануляции достигает ≥90% , когда сырье соответствует требованиям влаги 20-30% и размеру частиц (≤3 мм). Для материалов с более высоким содержанием волокна (например, солома) добавление 1-2% бентонита в качестве связующего может сохранить эту скорость.
В: Нужны ли мне якорные болты для установки?
A: Нет, армированное стальное основание (толщина ≥10 мм) с амортизирующими резиновыми прокладками обеспечивает стабильную работу без якорных болтов, сокращая время установки и затраты. Для мобильного использования машина может быть установлена на трейлере.
В: Может ли это обрабатывать неферментированные материалы?
A: Это рекомендуется для ферментированных материалов (чтобы избежать неприятных запахов и обеспечить стабильность питательных веществ), но нерейнированные материалы работают, если влажность контролируется ниже 30%, а размер частиц составляет ≤5 мм. Тем не менее, неферментированные материалы могут снизить срок службы ролика из -за более высокой абразивности.
В: Как часто следует осматривать роликовые рукава?
A: Осмотрите роликовые рукава каждые 200 рабочих часов , чтобы проверить на износ. Незначительный износ (≤0,5 мм) может быть отремонтирован путем шлифования; Тяжелый износ (＞ 1 мм) требует замены для поддержания формы гранул и консистенции размера.
Грануляционная машина Roll Press Granulazing представляет собой оборудование для грануляции сухого экструзии, специально разработанное для производства органических удобрений, что устраняет необходимость в процессах энергоемкого сушки. Работая в диапазоне давления в 8-12 МПа , он превращает ферментированные органические материалы, такие как коровье навоз, куриный навоз и сельскохозяйственная солома после компостирования-в однородные гранулы через экструзию роликов высокого давления. Эта конструкция делает его идеальным выбором для малых и средних растений, направленных на сокращение затрат на производство и снижение углеродного следа, поскольку она позволяет избежать этапов испарения воды, требуемых технологиями влажной грануляции. Компактная структура машины также обеспечивает легкую интеграцию в существующие производственные линии удобрений без основных модификаций объекта.
Гибкая настройка гранул : поддерживает несколько форм гранул, включая подушки, полукруга и цилиндрические (с дополнительными изменениями плесени) на основе конкретных рыночных потребностей, таких как розничная упаковка или объемное использование сельского хозяйства.
Низкая потребность в влажности : адаптируется к сырью с содержанием влаги 20-30% , что значительно снижает затраты на предварительную обработку, связанные с сушкой или увлажняющими материалами. Эта гибкость также позволяет растениям справляться с сезонными изменениями в уровнях влаги сырья.
Прочная конструкция : оснащена высокочастотными зубчатыми шестернами (поверхностная твердость до HRC 60) и износостойщими роликовыми рукавами из сплава с высоким хромием, продлевая срок службы на 50% по сравнению со стандартными моделями из углеродной стали. Roller GAP может быть скорректирован вручную или автоматически для поддержания консистенции гранул.
Энергетическая эффективность : принимает переменную частоту двигателя (15-37 кВт в зависимости от модели), который регулирует выходную мощность на основе скорости подачи материала, экономя 15-20% электроэнергии по сравнению с традиционными грануляторами с фиксированной скоростью. Система восстановления энергии также отражает избыточное тепло от процесса экструзии для вспомогательного использования.
Производство органических удобрений из широкого спектра органических отходов, в том числе навоза животных (корова, свинья, птица), сельскохозяйственную солому (пшеница, кукуруза, рис), остатки биогаза и побочные продукты для переработки пищевых продуктов (соевое блюдо, фруктовые помасе).
Маленькие производственные линии соединения, требующие низких гранул влаги (≤15% конечной влаги) для предотвращения комки во время хранения и транспортировки.
Регионы с ограничениями подачи электроэнергии, такие как сельские районы в Юго -Восточной Азии и Африке, - до его низкого энергопотребления и способности работать на нестабильных сетях электроэнергии с регуляторами напряжения.
В: Каков уровень грануляции этой машины?
A: Скорость грануляции достигает ≥90% , когда сырье соответствует требованиям влаги 20-30% и размеру частиц (≤3 мм). Для материалов с более высоким содержанием волокна (например, солома) добавление 1-2% бентонита в качестве связующего может сохранить эту скорость.
В: Нужны ли мне якорные болты для установки?
A: Нет, армированное стальное основание (толщина ≥10 мм) с амортизирующими резиновыми прокладками обеспечивает стабильную работу без якорных болтов, сокращая время установки и затраты. Для мобильного использования машина может быть установлена на трейлере.
В: Может ли это обрабатывать неферментированные материалы?
A: Это рекомендуется для ферментированных материалов (чтобы избежать неприятных запахов и обеспечить стабильность питательных веществ), но нерейнированные материалы работают, если влажность контролируется ниже 30%, а размер частиц составляет ≤5 мм. Тем не менее, неферментированные материалы могут снизить срок службы ролика из -за более высокой абразивности.
В: Как часто следует осматривать роликовые рукава?
A: Осмотрите роликовые рукава каждые 200 рабочих часов , чтобы проверить на износ. Незначительный износ (≤0,5 мм) может быть отремонтирован путем шлифования; Тяжелый износ (＞ 1 мм) требует замены для поддержания формы гранул и консистенции размера.
