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जैविक उर्वरक के लिए नए प्रकार का कार्बन स्टील ग्रेनुलेटर

हमारे उच्च-प्रदर्शन एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर के साथ अपने उर्वरक उत्पादन को अधिकतम करें, जिसे डबल रोलर ग्रेनुलेटर या रोलर कॉम्पेक्टर के रूप में भी जाना जाता है। यह सूखा दानेदार बनाने का उपकरण कुशलतापूर्वक पाउडर सामग्री को तरल बाइंडर्स या गर्मी की आवश्यकता के बिना समान दानों में बदल देता है, जिससे यह एनपीके उर्वरक, मिश्रित उर्वरक और जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है। यह मशीन संपूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइन में एक प्रमुख घटक है, जो जैविक और मिश्रित उर्वरक निर्माण दोनों के लिए उपयुक्त है।
विश्वसनीय और स्केलेबल उर्वरक निर्माण प्रक्रिया के लिए हमारा एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़र चुनें।
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उत्पाद अवलोकन

रोल प्रेस ऑर्गेनिक फ़र्टिलाइज़र ग्रैनुलेटिंग मशीन एक सूखा एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन उपकरण है जिसे विशेष रूप से जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है, जो ऊर्जा-गहन सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है। की दबाव सीमा पर काम करते हुए 8-12 एमपीए , यह किण्वित कार्बनिक पदार्थों - जैसे गाय के गोबर, चिकन खाद और खाद बनाने के बाद फसल के भूसे को उच्च दबाव वाले रोलर एक्सट्रूज़न के माध्यम से एक समान कणिकाओं में परिवर्तित करता है। यह डिज़ाइन इसे छोटे से मध्यम उर्वरक संयंत्रों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है, जिनका लक्ष्य उत्पादन लागत में कटौती करना और कार्बन पदचिह्न को कम करना है, क्योंकि यह गीले दानेदार बनाने की प्रौद्योगिकियों के लिए आवश्यक पानी के वाष्पीकरण चरणों से बचाता है। मशीन की कॉम्पैक्ट संरचना प्रमुख सुविधा संशोधनों के बिना मौजूदा उर्वरक उत्पादन लाइनों में आसान एकीकरण की अनुमति देती है।


उत्पाद की विशेषताएँ

लचीला ग्रेन्युल अनुकूलन : खुदरा पैकेजिंग या थोक कृषि उपयोग जैसी विशिष्ट बाजार मांगों के आधार पर तकिया, अर्धवृत्त और बेलनाकार (वैकल्पिक मोल्ड परिवर्तन के साथ) सहित कई ग्रेन्युल आकार का समर्थन करता है।

कम नमी की आवश्यकता : के साथ कच्चे माल के लिए अनुकूल 20-30% नमी सामग्री , सुखाने या आर्द्रीकरण सामग्री से जुड़ी पूर्व-प्रसंस्करण लागत को काफी कम कर देता है। यह लचीलापन पौधों को कच्चे माल की नमी के स्तर में मौसमी बदलावों को संभालने की भी अनुमति देता है।

टिकाऊ निर्माण : उच्च-आवृत्ति शमन गियर (एचआरसी 60 तक सतह की कठोरता) और उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बने पहनने-प्रतिरोधी रोलर आस्तीन से सुसज्जित, 50% तक बढ़ाता है। मानक कार्बन स्टील मॉडल की तुलना में सेवा जीवन को दाने की स्थिरता बनाए रखने के लिए रोलर गैप को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

ऊर्जा दक्षता : एक वैरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर (मॉडल के आधार पर 15-37 किलोवाट) को अपनाता है जो सामग्री फ़ीड दर के आधार पर बिजली उत्पादन को समायोजित करता है, 15-20% बिजली की बचत होती है। जिससे पारंपरिक निश्चित गति वाले ग्रेनुलेटर की तुलना में एक ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली सहायक उपयोगों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से अतिरिक्त गर्मी भी ग्रहण करती है।


अनुप्रयोग

पशु खाद (गाय, सुअर, मुर्गी), फसल के भूसे (गेहूं, मक्का, चावल), बायोगैस अवशेष, और खाद्य प्रसंस्करण उप-उत्पादों (सोयाबीन भोजन, फल ​​पोमेस) सहित जैविक कचरे की एक विस्तृत श्रृंखला से जैविक उर्वरक का उत्पादन।

छोटे पैमाने पर मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों में भंडारण और परिवहन के दौरान एकत्रित होने से रोकने के लिए कम नमी वाले कणिकाओं (≤15% अंतिम नमी) की आवश्यकता होती है।

बिजली आपूर्ति की कमी वाले क्षेत्र - जैसे दक्षिण पूर्व एशिया और अफ्रीका के ग्रामीण क्षेत्र - इसकी कम बिजली खपत और वोल्टेज नियामकों के साथ अस्थिर पावर ग्रिड पर काम करने की क्षमता के कारण।


जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: इस मशीन की दानेदार बनाने की दर क्या है?

ए: दानेदार बनाने की दर ≥90% तक पहुंच जाती है। जब कच्चा माल 20-30% नमी की आवश्यकता और कण आकार (≤3 मिमी) को पूरा करता है तो उच्च फाइबर सामग्री (उदाहरण के लिए, पुआल) वाली सामग्रियों के लिए, बाइंडर के रूप में 1-2% बेंटोनाइट जोड़ने से इस दर को बनाए रखा जा सकता है।


प्रश्न: क्या मुझे स्थापना के लिए एंकर बोल्ट की आवश्यकता है?

उत्तर: नहीं, शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर पैड के साथ प्रबलित स्टील बेस (मोटाई ≥10 मिमी) एंकर बोल्ट के बिना स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है, जिससे इंस्टॉलेशन का समय और लागत कम हो जाती है। मोबाइल उपयोग के लिए, मशीन को ट्रेलर पर लगाया जा सकता है।


प्रश्न: क्या यह अकिण्वित सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?

उत्तर: किण्वित सामग्रियों के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है (अप्रिय गंध से बचने और पोषक तत्वों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए), लेकिन अगर नमी 30% से कम नियंत्रित हो और कण का आकार ≤5 मिमी हो तो गैर-किण्वित सामग्री काम करती है। हालाँकि, गैर-किण्वित सामग्री उच्च घर्षण के कारण रोलर जीवन को कम कर सकती है।


प्रश्न: रोलर स्लीव्स का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

उत्तर: 200 कार्य घंटों में रोलर स्लीव्स का निरीक्षण करें। घिसाव की जांच के लिए हर मामूली टूट-फूट (≤0.5मिमी) को पीसकर ठीक किया जा सकता है; गंभीर घिसाव (>1मिमी) को दाने के आकार और आकार की स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।


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