|
| Kogus: | |
|---|---|
Roll Pressi orgaanilise väetise granuleerimismasin on kuivekstrusiooniga granuleerimisseade, mis on spetsiaalselt konstrueeritud orgaaniliste väetiste tootmiseks, välistades vajaduse energiamahukate kuivatusprotsesside järele. Töötades rõhuvahemikus 8–12 MPa , muudab see kääritatud orgaanilised materjalid (nt lehmasõnnik, kanasõnnik ja põllupõhk pärast kompostimist) kõrgsurverulliga ekstrusiooni abil ühtlasteks graanuliteks. See disain muudab selle ideaalseks valikuks väikestele ja keskmistele väetisetehastele, mille eesmärk on vähendada tootmiskulusid ja süsiniku jalajälge, kuna see väldib märggranuleerimise tehnoloogiate jaoks vajalikke vee aurustamise etappe. Masina kompaktne struktuur võimaldab hõlpsasti integreerida ka olemasolevatesse väetise tootmisliinidesse ilma suuremate muudatusteta.
Paindlik graanulite kohandamine : toetab mitut graanulikujulist kuju, sealhulgas padja, poolringi ja silindrikujulist (valikuliste vormimuutustega), mis põhinevad konkreetsetel turunõuetel, näiteks jaemüügipakendil või lahtiselt põllumajanduses.
Madal niiskusnõue : kohandub toorainetega 20–30% niiskusesisaldusega , vähendades oluliselt materjalide kuivatamise või niisutamisega seotud eeltöötluskulusid. See paindlikkus võimaldab taimedel toime tulla ka tooraine niiskustaseme hooajaliste muutustega.
Vastupidav konstruktsioon : varustatud kõrgsageduslike karastatud hammasratastega (pinna kõvadus kuni HRC 60) ja kõrge kroomisisaldusega legeerterasest valmistatud kulumiskindlate rullikutega, mis pikendab kasutusiga 50% võrreldes tavaliste süsinikterasest mudelitega. Rulli vahet saab graanulite konsistentsi säilitamiseks reguleerida käsitsi või automaatselt.
Energiatõhusus : kasutab muutuva sagedusega mootorit (15-37 kW olenevalt mudelist), mis reguleerib väljundvõimsust materjali etteandekiiruse alusel, säästes 15-20% elektrit võrreldes traditsiooniliste fikseeritud kiirusega granulaatoritega. Energia taaskasutamise süsteem kogub abistamiseks kinni ka ekstrusiooniprotsessist tekkiva liigse soojuse.
Orgaaniliste väetiste tootmine paljudest orgaanilistest jäätmetest, sealhulgas loomasõnnik (lehm, siga, linnuliha), põllukultuuride põhk (nisu, mais, riis), biogaasijäägid ja toiduainete töötlemise kõrvalsaadused (sojajahu, puuviljajääk).
Väikesemahulised liitväetiste tootmisliinid, mis nõuavad madala niiskusega graanuleid (≤15% lõppniiskust), et vältida klompide tekkimist ladustamise ja transportimise ajal.
Piirkonnad, kus elektrivarustus on piiratud (nt Kagu-Aasia ja Aafrika maapiirkonnad), mis on tingitud madalast energiatarbimisest ja võimest töötada pingeregulaatoritega ebastabiilsetes elektrivõrkudes.
K: Mis on selle masina granuleerimiskiirus?
V: Granuleerimise määr jõuab ≥90% -ni , kui tooraine vastab 20-30% niiskuse ja osakeste suurusele (≤3 mm). Suurema kiusisaldusega materjalide (nt põhk) puhul võib 1–2% bentoniidi lisamine sideainena seda kiirust säilitada.
K: Kas ma vajan paigaldamiseks ankrupolte?
V: Ei, tugevdatud terasest alus (paksus ≥10 mm) koos lööke neelavate kummipatjadega tagab stabiilse töö ilma ankrupoltideta, vähendades paigaldusaega ja -kulusid. Mobiilseks kasutamiseks saab masina paigaldada haagisele.
K: Kas see võib töödelda kääritamata materjale?
V: Soovitatav on kääritatud materjalide puhul (ebameeldivate lõhnade vältimiseks ja toitainete stabiilsuse tagamiseks), kuid kääritamata materjalid töötavad, kui niiskust kontrollitakse alla 30% ja osakeste suurus on ≤5 mm. Kuid kääritamata materjalid võivad suurema abrasiivsuse tõttu vähendada rulli eluiga.
K: Kui sageli tuleks rullide varrukaid kontrollida?
V: Kontrollige rullikuid iga 200 töötunni järel , et kontrollida nende kulumist. Väikest kulumist (≤0,5 mm) saab parandada lihvimisega; tugev kulumine (＞1 mm) vajab graanulite kuju ja suuruse konsistentsi säilitamiseks väljavahetamist.
