|
| Cantitate: | |
|---|---|
este Mașina de granulare a îngrășămintelor organice Roll Press un echipament de granulare prin extrudare uscată conceput special pentru producția de îngrășăminte organice, eliminând necesitatea proceselor de uscare consumatoare de energie. Funcționând la un interval de presiune de 8-12 MPa , transformă materialele organice fermentate - cum ar fi bălegar de vacă, gunoi de grajd de pui și paie de recoltă după compostare - în granule uniforme prin extrudare cu role de înaltă presiune. Acest design îl face o alegere ideală pentru plantele de îngrășăminte mici și mijlocii care urmăresc să reducă costurile de producție și să reducă amprenta de carbon, deoarece evită etapele de evaporare a apei solicitate de tehnologiile de granulare umedă. Structura compactă a mașinii permite, de asemenea, integrarea ușoară în liniile de producție de îngrășăminte existente, fără modificări majore ale instalației.
Personalizare flexibilă a granulelor : acceptă mai multe forme de granule, inclusiv pernă, semicerc și cilindric (cu modificări opționale ale matriței) în funcție de cerințele specifice ale pieței, cum ar fi ambalarea cu amănuntul sau utilizarea agricolă în vrac.
Cerință scăzută de umiditate : Se adaptează la materii prime cu un conținut de umiditate de 20-30% , reducând semnificativ costurile de preprocesare asociate cu materialele de uscare sau umidificare. Această flexibilitate permite, de asemenea, plantelor să facă față variațiilor sezoniere ale nivelului de umiditate al materiilor prime.
Construcție durabilă : Echipat cu roți dințate de înaltă frecvență (duritate suprafeței până la HRC 60) și manșoane pentru role rezistente la uzură din oțel aliat cu înalt crom, prelungind durata de viață cu 50% în comparație cu modelele standard din oțel carbon. Spațiul dintre role poate fi ajustat manual sau automat pentru a menține consistența granulelor.
Eficiență energetică : Adoptă un motor cu frecvență variabilă (15-37 kW în funcție de model) care ajustează puterea de ieșire în funcție de rata de alimentare a materialului, economisind 15-20% energie electrică față de granulatoarele tradiționale cu viteză fixă. Un sistem de recuperare a energiei captează, de asemenea, excesul de căldură din procesul de extrudare pentru utilizări auxiliare.
Producția de îngrășăminte organice dintr-o gamă largă de deșeuri organice, inclusiv gunoi de grajd animal (vacă, porc, păsări), paie de recoltă (grâu, porumb, orez), reziduuri de biogaz și produse secundare de prelucrare a alimentelor (făină de soia, tescovină de fructe).
Linii de producție de îngrășăminte compuse la scară mică care necesită granule cu umiditate scăzută (≤15% umiditate finală) pentru a preveni aglomerarea în timpul depozitării și transportului.
Regiunile cu constrângeri de alimentare cu energie electrică, cum ar fi zonele rurale din Asia de Sud-Est și Africa, datorită consumului redus de energie și capacității de a funcționa pe rețele electrice instabile cu regulatoare de tensiune.
Î: Care este rata de granulare a acestei mașini?
R: Rata de granulare atinge ≥90% atunci când materiile prime îndeplinesc cerințele de umiditate de 20-30% și dimensiunea particulelor (≤3mm). Pentru materialele cu conținut mai mare de fibre (de exemplu, paie), adăugarea de 1-2% bentonită ca liant poate menține această rată.
Î: Am nevoie de șuruburi de ancorare pentru instalare?
R: Nu, baza din oțel armat (grosime ≥10mm) cu tampoane de cauciuc care absorb șocul asigură o funcționare stabilă fără șuruburi de ancorare, reducând timpul și costurile de instalare. Pentru utilizare mobilă, mașina poate fi montată pe o remorcă.
Î: Poate procesa materiale nefermentate?
R: Este recomandat pentru materialele fermentate (pentru a evita mirosurile neplăcute și pentru a asigura stabilitatea nutrienților), dar materialele nefermentate funcționează dacă umiditatea este controlată sub 30% și dimensiunea particulelor este ≤5mm. Cu toate acestea, materialele nefermentate pot reduce durata de viață a rolei datorită abrazivității mai mari.
Î: Cât de des ar trebui să fie inspectate manșoanele rolelor?
R: Inspectați manșoanele rolelor la fiecare 200 de ore de lucru pentru a verifica uzura. Uzura minoră (≤0,5 mm) poate fi reparată prin șlefuire; uzura severă (> 1 mm) necesită înlocuire pentru a menține forma granulelor și consistența dimensiunii.
