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Der Walzenextrusionsgranulator wird auch als Doppelwalzenpressmaschine, Walzenextruder, Kompaktor-Granuliermaschine usw. bezeichnet. Er findet breite Anwendung, entweder bei der Granulierung von Ammoniakdüngern oder bei der Granulierung von Verbund-NPK-Düngemitteln. Es ist billiger als die Trommelgranulator-Produktionslinie. Seine Materialien können EDELSTAHL sein und auch von einem Dieselmotor angetrieben werden . Es verfügt über einen Doppelwellenbetrieb und einen Einzelwellenbetrieb, normalerweise ist ein Einzelwellenbetrieb üblich.
Der Walzenextrusionsgranulator ist die Schlüsselausrüstung für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern. Es verfügt über fortschrittliche Technologie, angemessenes Design, kompakte Struktur, Neuheit und Praktikabilität sowie einen geringen Energieverbrauch. In Kombination mit der entsprechenden Ausrüstung entsteht eine kleine Produktionslinie, die eine kontinuierliche Produktionskapazität bilden kann. Mechanisierte Produktion. Es verwendet eine eugenische Formel, muss nicht getrocknet werden, wird bei Raumtemperatur hergestellt und das Produkt wird durch Walzen geformt , sodass die Produktqualität den technischen Indexanforderungen von Mehrnährstoffdüngern entspricht. Es wird zur Herstellung von Spezialdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen und zur Energieeinsparung in der Mehrnährstoffdüngerindustrie verwendet. Erneuerungsprodukte zur Reduzierung des Verbrauchs.
Bei dieser Walzengranulationsserie handelt es sich um ein Extrusions-Gleitmodell. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass Riemen und Riemenscheibe vom Motor angetrieben, über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen und über das geteilte Getriebe mit der Abtriebswelle synchronisiert werden und in entgegengesetzte Richtungen arbeiten. Die Materialien werden aus dem durch Walzen geformten Trichter hinzugefügt, entformt und pelletiert und durch ein Kettenpaar geleitet, um zum Brechsiebstudio gefördert zu werden, wo die fertigen Produktpartikel (Kugeln) gesiebt und getrennt werden, und dann werden die zurückgeführten Materialien mit den neuen Materialien gemischt. Granulation durchführen. Durch die kontinuierliche Drehung des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden. Form und Größe der Kugelpfanne am Rollfell können je nach Bedarf des Anwenders gewählt werden und es besteht eine große Auswahl. Die Kugelform umfasst Kissenform, halbkreisförmige Kornform, Stabform, Pillenform, Walnussform, abgeflachte Form und quadratische Form.
| Typ | Z-1 | Z-1,5 | Z-2 | Z-3 |
| Rollengröße | 150x220mm | 150x300mm | 185x300mm | 300x300mm |
| Endgültige Pelletgröße | Durchmesser 2–10 mm, ovale Form | |||
| Leistung | 11-15 kW | 18,5-22 kW | 22-30 kW | 37-45 kW |
| Dimension | 1,45 x 0,8 x 1,45 mm | 1,45 x 0,85 x 1,5 m | 1,63 x 0,85 x 1,65 m | 1,85 x 1,1 x 2,05 m |
| Kapazität | 0,8-1,2 t/h | 1,5-2,0 t/h | 2-2,5 t/h | 2,5-3t/h |
