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Le granulateur d'extrusion à rouleaux est également appelé machine de presse à double rouleau, extrudeuse à rouleaux, machine de granulation à compacteur, etc. Il a une large application soit dans la granulation d'engrais ammoniaqué, soit dans la production de granulation d'engrais composé NPK. C'est moins cher que la chaîne de production de granulateurs à tambour. Ses matériaux peuvent être de l'ACIER INOXYDABLE et également entraînés par un moteur diesel . Il a un travail à double arbre et une rotation à un seul arbre, normalement le travail à un seul arbre est courant.
Le granulateur par extrusion à rouleaux est l'équipement clé pour la granulation des engrais composés. Il dispose d'une technologie de pointe, d'une conception raisonnable, d'une structure compacte, de nouveauté et de praticité, d'une faible consommation d'énergie. Il est associé à l'équipement correspondant pour former une petite ligne de production, qui peut former une capacité de production continue. Production mécanisée. Il adopte une formule eugénique, n'a pas besoin d'être séché, est produit à température ambiante et le produit est formé par laminage , de sorte que la qualité du produit répond aux exigences de l'indice technique des engrais composés. Il est utilisé pour produire des engrais composés spéciaux à haute, moyenne et faible concentration pour diverses cultures et des économies d'énergie dans l'industrie des engrais composés. Produits de renouvellement pour réduire la consommation.
Cette série de granulation à rouleaux est un modèle coulissant par extrusion. Son principe de fonctionnement est que la courroie et la poulie sont entraînées par le moteur, transmises à l'arbre d'entraînement via le réducteur et synchronisées avec l'arbre mené via l'engrenage divisé, et fonctionnent dans des directions opposées. Les matériaux sont ajoutés depuis la trémie, formés par des rouleaux, démoulés et granulés, et passés à travers une paire de chaînes pour être transportés jusqu'au studio de criblage, où les particules du produit fini (boules) sont tamisées et séparées, puis les matériaux retournés sont mélangés avec les nouveaux matériaux. Effectuer la granulation. Avec la rotation continue du moteur et l’entrée continue des matériaux, une production de masse peut être réalisée. La forme et la taille de la rotule sur la peau du rouleau peuvent être sélectionnées en fonction des besoins de l'utilisateur, et il existe un large éventail de choix. La forme de boule comprend la forme d'oreiller, la forme de grain semi-circulaire, la forme de tige, la forme de pilule, la forme de noix, la forme aplatie et la forme carrée.
| Taper | Z-1 | Z-1.5 | Z-2 | Z-3 |
| Taille du rouleau | 150x220mm | 150x300mm | 185x300mm | 300x300mm |
| Taille finale des granulés | Diamètre 2-10 mm, forme ovale | |||
| pouvoir | 11-15kw | 18,5-22 kW | 22-30kw | 37-45kw |
| Dimension | 1,45x0,8x1,45 mm | 1,45x0,85x1,5m | 1,63x0,85x1,65m | 1,85x1,1x2,05m |
| Capacité | 0,8-1,2t/h | 1,5-2,0t/h | 2-2,5 t/heure | 2,5-3 t/heure |
