رولر اخراج گرانولیٹر ایک دانے دار سامان ہے۔ یہ غیر خشک ہونے والے، عام درجہ حرارت کے عمل سے تیار ہوتا ہے، اور یہ ایک ہی وقت میں بنتا ہے ۔ یہ مختلف خام مال جیسے مرکب کھاد، ادویات، کیمیکل فیڈ، کوئلہ، دھات کاری، وغیرہ کے دانے دار بنانے کے لیے موزوں ہے، اور مختلف ارتکاز اور مختلف اقسام (بشمول نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد، حیاتیاتی کھاد، مقناطیسی کھاد وغیرہ ) کی مرکب کھاد تیار کر سکتا ہے۔ خاص طور پر واحد خام مال: خام مال جیسے نایاب زمین، امونیم بائک کاربونیٹ، امونیم سلفیٹ، امونیم کلورائیڈ، پوٹاشیم کلورائیڈ، فاسفیٹ کھاد، مونو امونیم، پوٹاشیم سلفیٹ، نمک وغیرہ۔ 17.3-53%، نامیاتی-غیر نامیاتی مرکب کھاد، بائیو آرگینک کھاد، میونسپل سلج، گھریلو فضلہ نامیاتی کھاد، ملاوٹ شدہ کھاد وغیرہ۔
رولر ایکسٹروشن گرانولیٹر کو ڈبل رولر پریس مشین، رولر ایکسٹروڈر، کمپیکٹر گرانولیٹنگ مشین وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا امونیا فرٹیلائزر گرانولیٹنگ یا کمپاؤنڈ NPK فرٹیلائزر گرانولیٹ پروڈکشن میں وسیع اطلاق ہوتا ہے۔ یہ ڈرم گرانولیٹر پروڈکشن لائن سے سستا ہے۔ اس کا مواد سٹینلیس سٹیل ہو سکتا ہے ، اور ڈیزل انجن سے بھی چل سکتا ہے ۔ اس میں ڈبل شافٹ کا کام اور سنگل شافٹ روٹنگ ہے، عام طور پر سنگل شافٹ کا کام عام طور پر ہوتا ہے۔
تعارف
رولر اخراج گرانولیٹر کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیشن کا کلیدی سامان ہے۔ اس میں جدید ٹیکنالوجی، معقول ڈیزائن، کمپیکٹ ڈھانچہ، نیاپن اور عملیت، کم توانائی کی کھپت ہے۔ یہ ایک چھوٹی پروڈکشن لائن بنانے کے لیے متعلقہ سامان کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو مسلسل پیداواری صلاحیت بنا سکتا ہے۔ مشینی پیداوار۔ یہ یوجینک فارمولہ اپناتا ہے، اسے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کو رولنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے ، تاکہ پروڈکٹ کا معیار کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کی تکنیکی انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرے۔ یہ مختلف فصلوں اور کمپاؤنڈ کھاد کی صنعت میں توانائی کی بچت کے لیے اعلی، درمیانے اور کم ارتکاز والی خصوصی مرکب کھاد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تجدید مصنوعات کی کھپت کو کم کرنے کے لیے۔
ورک تھیوری اور فائنل گرینولز
رولر گرانولیشن کا یہ سلسلہ ایک اخراج سلائیڈنگ ماڈل ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ بیلٹ اور گھرنی موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، ریڈوسر کے ذریعے ڈرائیونگ شافٹ میں منتقل ہوتی ہے، اور اسپلٹ گیئر کے ذریعے چلنے والے شافٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے، اور مخالف سمتوں میں کام کرتی ہے۔ مواد کو ہوپر سے شامل کیا جاتا ہے، جو رولرس کے ذریعے بنایا جاتا ہے، ڈیمولڈ اور پیلیٹائز کیا جاتا ہے، اور زنجیروں کے ایک جوڑے سے گزر کر کرشنگ اسکرین اسٹوڈیو تک پہنچایا جاتا ہے، جہاں تیار شدہ پروڈکٹ کے ذرات (گیندوں) کو اسکرین کرکے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر واپس آنے والے مواد کو نئے مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ دانے دار انجام دیں۔ موٹر کی مسلسل گردش اور مواد کے مسلسل اندراج کے ساتھ، بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کیا جا سکتا ہے. رولر جلد پر بال ساکٹ کی شکل اور سائز صارف کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، اور انتخاب کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔ گیند کی شکل میں تکیے کی شکل، نیم سرکلر دانوں کی شکل، چھڑی کی شکل، گولی کی شکل، اخروٹ کی شکل، اولیٹ شکل اور مربع شکل شامل ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
| قسم | Z-1 | Z-1.5 | Z-2 | Z-3 |
| رولر سائز | 150x220mm | 150x300mm | 185x300mm | 300x300mm |
| گولی کا حتمی سائز | قطر 2-10 ملی میٹر، بیضوی شکل | |||
| طاقت | 11-15 کلو واٹ | 18.5-22 کلو واٹ | 22-30 کلو واٹ | 37-45 کلو واٹ |
| طول و عرض | 1.45x0.8x1.45mm | 1.45x0.85x1.5m | 1.63x0.85x1.65m | 1.85x1.1x2.05m |
| صلاحیت | 0.8-1.2t/h | 1.5-2.0t/h | 2-2.5t/h | 2.5-3t/h |
بیرون ملک سے ڈیلیوری اور فیڈ بیک