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Il granulatore per estrusione a rulli è anche chiamato pressa a doppio rullo, estrusore a rulli, granulatrice compattatrice, ecc. Ha un'ampia applicazione sia nella granulazione di fertilizzanti con ammoniaca che nella produzione di granulazione di fertilizzanti NPK composti. È più economico della linea di produzione del granulatore a tamburo. I suoi materiali possono essere ACCIAIO INOSSIDABILE e anche azionati da motore diesel . Ha un lavoro a doppio albero e rotazione ad albero singolo, normalmente il lavoro ad albero singolo è comunemente.
Il granulatore per estrusione a rulli è l'attrezzatura chiave per la granulazione di fertilizzanti composti. Ha tecnologia avanzata, design ragionevole, struttura compatta, novità e praticità, basso consumo energetico. È abbinato all'attrezzatura corrispondente per formare una piccola linea di produzione, che può formare una capacità di produzione continua. Produzione meccanizzata. Adotta una formula eugenetica, non necessita di essere essiccato, viene prodotto a temperatura ambiente e il prodotto viene formato mediante laminazione , in modo che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti dell'indice tecnico del fertilizzante composto. Viene utilizzato per produrre fertilizzanti composti speciali ad alta, media e bassa concentrazione per varie colture e risparmio energetico nell'industria dei fertilizzanti composti. Prodotti di rinnovamento per ridurre i consumi.
Questa serie di granulazione a rulli è un modello scorrevole per estrusione. Il suo principio di funzionamento è che la cinghia e la puleggia sono azionate dal motore, trasmesse all'albero motore tramite il riduttore e sincronizzate con l'albero condotto tramite l'ingranaggio diviso e funzionano in direzioni opposte. I materiali vengono aggiunti dalla tramoggia, formata da rulli, sformati e pellettizzati, e fatti passare attraverso una coppia di catene per essere convogliati al vaglio di frantumazione, dove le particelle del prodotto finito (palline) vengono vagliate e separate, e successivamente i materiali di ritorno vengono miscelati con i nuovi materiali. Eseguire la granulazione. Con la rotazione continua del motore e il continuo inserimento di materiali è possibile realizzare la produzione in serie. La forma e le dimensioni della sede sferica sulla pelle del rullo possono essere selezionate in base alle esigenze dell'utente ed è disponibile un'ampia gamma di scelte. La forma a sfera comprende la forma a cuscino, la forma a grana semicircolare, la forma a bastoncino, la forma a pillola, la forma a noce, la forma oblata e la forma quadrata.
| Tipo | Z-1 | Z-1.5 | Z-2 | Z-3 |
| Dimensione del rullo | 150x220 mm | 150x300 mm | 185x300 mm | 300x300 mm |
| Dimensione finale del pellet | Diametro 2-10 mm, forma ovale | |||
| energia | 11-15 kW | 18,5-22 kW | 22-30 kW | 37-45 kW |
| Dimensione | 1,45x0,8x1,45 mm | 1,45x0,85x1,5m | 1,63x0,85x1,65m | 1,85x1,1x2,05m |
| Capacità | 0,8-1,2 t/ora | 1,5-2,0 t/ora | 2-2,5 t/ora | 2,5-3 t/ora |
