Свині повні скарбів і не мають відходів. Навіть свинячий гній є відмінним добривом для сільського господарства. Розведення свиней для заробітку, поля свинячого гною. 'Більше зерна і більше свиней, більше свиней і більше гною, більше гною і більше зерна' — це ефективний екологічний сільськогосподарський цикл. Свинячий гній має дрібну консистенцію та містить більше органічної речовини та поживних речовин азоту, фосфору та калію. Свинячий гній повільно розкладається і підходить для основного добрива. Один свинячий гній може збільшити вихід зерна на 200-300 котів. Але зазвичай люди думають, що свині. Це дуже брудна тварина. Насправді свині люблять бути чистими. У свинарнику свині мають фіксовані положення для їжі, пиття, сну та прийому їжі. За умов сучасного свинарства очищення свинячого гною є технологією захисту навколишнього середовища, інакше це призведе до забруднення навколишнього середовища. Після наукової обробки закваски добрив свинячий гній можна додати до високоякісного органічного добрива, щоб досягти нульового забруднення, нульових викидів, відсутності запаху та перетворити гній на золото.
Виробнича лінія обладнання для органічних добрив, переробка комерційних органічних добрив вимагає двох етапів: частини попередньої ферментації та обробки та частини глибокої обробки гранулювання. Обладнання для внесення біоорганічних добрив потребує ферментаційної машини, пульверизатора органічних добрив, барабанної машини для просіювання, горизонтального змішувача, дискового гранулятора, роторної сушарки, охолоджувача, просіювальної машини, машини для покриття, пакувальної машини, транспортувальної машини та іншого обладнання.
Виробничий процес і процес:
1. Нешкідлива обробка сировини:
первинне аеробне бродіння – вторинне анаеробне бродіння
①Співвідношення матеріалу ②Конструкція матеріалу ③Вимоги до температури ④Вимоги до вологи ⑤Зберігати та провітрювати ⑥Бродіння завершено
2. Попередня обробка сировини: подрібнення сировини – сортування та скринінг
3. Виробничий процес цеху гранулювання: змішування сировини
4. Грануляція сировини
5. Висушування вологи та осушення часток
6. Охолодження та затвердіння
7. Класифікація частинок та скринінг
8. Готова плівка для покриття гранул
9. Готова упаковка
Особливості цього виробничого процесу:
①Використання високотемпературної двоступеневої анаеробної ферментації для відновлення
та використання біоенергії.
②Використання спеціального гранулятора для органічних добрив може утворювати міцні сферичні
частинки при вмісті вологи від 20% до 40%, що значно економить енергію та
обладнання та підвищує ефективність.
③Під час процесу сушіння він виконує функції полірування та округлення, щоб зробити
частинки більш круглими.
④Це може бути чисте гранулювання органічних добрив, або
гранулювання органічних або неорганічних добрив, без спеціальних вимог до матеріалів для гранулювання.
Визначення органічного добрива:
органічне добриво стосується використання соломи сільськогосподарських культур і гною худоби та птиці в якості основної сировини після інокуляції мікробними сполуками інокулянтів, використання біохімічних технологій і мікробних технологій для повного знищення патогенних бактерій і яєць паразитів, усунення запахів і використання мікроорганізмів для розкладання органічних речовин і зміни макромолекулярних речовин. Це невелика молекула, яка потім досягає мети дезодорації, розкладання, зневоднення та сушіння, і робить органічне добриво з відмінними фізичними властивостями, середнім тестом співвідношення вуглецю та азоту та чудовою ефективністю добрива. Біоорганічні добрива належать до біологічних добрив, і різниця між ними та мікробним інокулянтом в основному проявляється в аспектах видів бактерій, галузі виробництва та технології застосування.
