I maiali sono pieni di tesori e non hanno rifiuti. Anche lo sterco suino è un ottimo fertilizzante per l'agricoltura. Allevamento di maiali per fare soldi, campi di letame suino. 'Più grano e più maiali, più maiali e più letame, più letame e più grano' è un ciclo agricolo ecologico virtuoso. Il letame suino ha una consistenza fine e contiene più materia organica e nutrienti azoto, fosforo e potassio. Il letame suino si decompone lentamente ed è adatto come fertilizzante di base. Il letame di un maiale può aumentare la resa del grano di 200-300 ct. Ma la gente di solito pensa che siano i maiali. È un animale molto sporco. In effetti, i maiali amano essere puliti. Nel porcile, i maiali hanno posizioni fisse per mangiare, bere, dormire e mangiare. Nelle condizioni del moderno allevamento di suini, il trattamento del letame suino è una tecnologia di protezione ambientale, altrimenti causerà inquinamento ambientale. Dopo il trattamento scientifico del fertilizzante iniziale, il letame suino può essere aggiunto al fertilizzante organico di alta qualità per ottenere zero inquinamento, zero emissioni, nessun odore e trasformare il letame in oro.
La linea di produzione di attrezzature per fertilizzanti organici, la lavorazione di fertilizzanti organici commerciali richiede due fasi: la parte di pre-fermentazione e trattamento e la parte di granulazione a lavorazione profonda. Le attrezzature per fertilizzanti bio-organici necessitano di un tornitore di fermentazione, un polverizzatore di fertilizzanti organici, una macchina vagliatrice a tamburo, un miscelatore orizzontale, un granulatore a dischi, un essiccatore rotativo, un dispositivo di raffreddamento, una macchina vagliatrice, una macchina di rivestimento, una macchina confezionatrice, una macchina di trasporto e altre attrezzature.
Processo e processo di produzione:
1. Trattamento innocuo delle materie prime:
fermentazione aerobica primaria – fermentazione anaerobica secondaria
①Rapporto materiale ②Costruzione del materiale ③Requisito di temperatura ④Requisito di umidità ⑤Accumulare e ventilare ⑥Fermentazione completata
2. Pretrattamento delle materie prime: frantumazione delle materie prime – cernita e vagliatura
3. Processo di produzione dell'officina di granulazione: miscelazione delle materie prime
4. Granulazione delle materie prime
5. Essiccazione e deumidificazione dell'umidità delle particelle
6. Raffreddamento e solidificazione
7. Classificazione e vagliatura delle particelle
8. Pellicola di rivestimento in granuli finita
9. Imballaggio finito
Caratteristiche di questo processo di produzione:
①Utilizzo della fermentazione anaerobica ad alta temperatura in due fasi per recuperare
e utilizzare la bioenergia.
②L'uso di un granulatore speciale per fertilizzanti organici può formare forti
particelle sferiche con un contenuto di umidità compreso tra il 20% e il 40%, il che consente di risparmiare notevolmente energia e
attrezzature e migliora l'efficienza.
③Durante il processo di essiccazione, ha le funzioni di lucidatura e arrotondamento per rendere
le particelle più rotonde.
④Può essere granulazione di fertilizzanti organici puri o
granulazione di fertilizzanti organici o inorganici, senza requisiti speciali per i materiali di granulazione.
Definizione di fertilizzante organico:
il fertilizzante organico si riferisce all'uso di paglia del raccolto e letame di bestiame e pollame come materie prime principali, dopo l'inoculazione con inoculanti composti microbici, l'uso della tecnologia biochimica e della tecnologia microbica per uccidere completamente batteri patogeni e uova di parassiti, eliminare gli odori e utilizzare microrganismi per decomporre la materia organica e modificare le sostanze macromolecolari. È una piccola molecola, quindi raggiunge lo scopo di deodorizzazione, decomposizione, disidratazione ed essiccazione e produce fertilizzante organico con eccellenti proprietà fisiche, test del rapporto medio di carbonio e azoto ed eccellente efficienza del fertilizzante. Il fertilizzante bioorganico appartiene al fertilizzante biologico e la differenza tra questo e l'inoculante microbico si manifesta principalmente negli aspetti delle specie batteriche, dell'industria di produzione e della tecnologia di applicazione.
