Świnie są pełne skarbów i nie mają odpadów. Nawet obornik świński jest doskonałym nawozem dla rolnictwa. Hodowla świń do zarabiania pieniędzy, pola świńskiego nawozu. „Więcej zboża i więcej świń, więcej świń i więcej obornika, więcej obornika i więcej zboża” to cnotliwy ekologiczny cykl rolniczy. Obornik świński ma delikatną konsystencję i zawiera więcej materii organicznej oraz składników odżywczych zawierających azot, fosfor i potas. Obornik świński rozkłada się powoli i nadaje się na nawóz podstawowy. Jeden obornik świński może zwiększyć plon ziarna o 200-300 kotów. Ale ludzie zwykle myślą, że to świnie. To bardzo brudne zwierzę. W rzeczywistości świnie uwielbiają być czyste. W chlewie świnie mają stałe pozycje do jedzenia, picia, spania i jedzenia. W warunkach nowoczesnej hodowli trzody chlewnej obróbka odchodów świńskich jest technologią chroniącą środowisko, w przeciwnym razie spowoduje zanieczyszczenie środowiska. Po naukowej obróbce startera nawozu, obornik wieprzowy można dodać do wysokiej jakości nawozu organicznego, aby osiągnąć zerowe zanieczyszczenie, zerową emisję, brak zapachu i zamienić obornik w złoto.
Linia do produkcji sprzętu do nawozów organicznych, przetwarzająca komercyjny nawóz organiczny wymaga dwóch etapów: części do wstępnej fermentacji i obróbki oraz części do głębokiej granulacji. Sprzęt do nawozów bioorganicznych wymaga przerzucarki fermentacyjnej, rozdrabniacza nawozów organicznych, przesiewacza bębnowego, mieszalnika poziomego, granulatora tarczowego, suszarki obrotowej, chłodnicy, maszyny przesiewającej, maszyny powlekającej, maszyny pakującej, maszyny przenośnikowej i innego sprzętu.
Proces i proces produkcyjny:
1. Nieszkodliwa obróbka surowców:
Pierwotna fermentacja tlenowa – wtórna fermentacja beztlenowa
①Stosunek materiału ②Konstrukcja materiału ③Wymagania dotyczące temperatury ④Zapotrzebowanie na wilgoć ⑤Spiętrzanie i wentylacja ⑥Fermentacja zakończona
2. Wstępna obróbka surowca: kruszenie surowca – sortowanie i przesiewanie
3. Proces produkcyjny warsztatu granulacji: mieszanie surowców
4. Granulacja surowca
5. Suszenie i osuszanie wilgoci cząstek
6. Schładzanie i zestalanie
7. Klasyfikacja i przesiewanie cząstek
8. Gotowa folia do powlekania granulatu
9. Gotowe opakowanie
Cechy tego procesu produkcyjnego:
①Wykorzystywanie fermentacji beztlenowej, dwustopniowej fermentacji w wysokiej temperaturze w celu odzyskiwania
i wykorzystania bioenergii.
②Zastosowanie specjalnego granulatora do nawozów organicznych może tworzyć mocne kuliste cząstki
przy zawartości wilgoci od 20% do 40%, co znacznie oszczędza energię i
sprzęt oraz poprawia wydajność.
③Podczas procesu suszenia ma funkcje polerowania i zaokrąglania, aby
cząstki były bardziej okrągłe.
④Może to być czysta granulacja nawozów organicznych lub
granulacja nawozów organicznych lub nieorganicznych, bez specjalnych wymagań dotyczących materiałów do granulacji.
Definicja nawozu organicznego:
Nawóz organiczny odnosi się do wykorzystania słomy uprawnej oraz odchodów zwierząt gospodarskich i drobiu jako głównych surowców, po zaszczepieniu modyfikatorami złożonymi z drobnoustrojów, zastosowaniu technologii biochemicznej i technologii mikrobiologicznej w celu całkowitego zabicia bakterii chorobotwórczych i jaj pasożytów, wyeliminowania nieprzyjemnych zapachów i wykorzystania mikroorganizmów do rozkładu materii organicznej i zmiany substancji wielkocząsteczkowych. Jest to mała cząsteczka, a następnie osiąga cel dezodoryzacji, rozkładu, odwadniania i suszenia oraz wytwarza nawóz organiczny o doskonałych właściwościach fizycznych, teście średniego stosunku węgla i azotu oraz doskonałej wydajności nawozów. Nawóz bioorganiczny należy do nawozów biologicznych, a różnica między nim a modyfikatorem mikrobiologicznym objawia się głównie w aspektach gatunku bakterii, branży produkcyjnej i technologii stosowania.
