Varkens zitten vol schatten en hebben geen afval. Zelfs varkensmest is een uitstekende meststof voor de landbouw. Varkens fokken om geld te verdienen, varkensmestvelden. 'Meer graan en meer varkens, meer varkens en meer mest, meer mest en meer graan' is een deugdzame ecologische landbouwcyclus. Varkensmest is fijn van structuur en bevat meer organische stof en stikstof-, fosfor- en kaliumvoedingsstoffen. Varkensmest verteert langzaam en is geschikt als basisbemesting. De mest van één varken kan de graanopbrengst met 200 tot 300 katten verhogen. Maar mensen denken meestal dat varkens. Het is een heel vies dier. Sterker nog, varkens houden ervan om schoon te zijn. In de varkensstal hebben varkens vaste posities voor eten, drinken, slapen en eten. Onder de omstandigheden van de moderne varkenshouderij is de behandeling van varkensmest een technologie voor milieubescherming, anders zal dit milieuvervuiling veroorzaken. Na de wetenschappelijke behandeling van kunstmeststarter kan varkensmest worden toegevoegd aan hoogwaardige organische mest om nul vervuiling, nul uitstoot en geur te bereiken en de mest in goud te veranderen.
Productielijn voor organische meststofapparatuur, de verwerking van commerciële organische meststoffen vereist twee stappen: het pre-fermentatie- en behandelingsgedeelte en het diepverwerkingsgranulatiegedeelte. Bio-organische bemestingsapparatuur heeft een fermentatiedraaier, organische mestvergruizer, trommelzeefmachine, horizontale mixer, schijfgranulator, roterende droger, koeler, zeefmachine, coatingmachine, verpakkingsmachine, transportmachine en andere apparatuur nodig.
Productieproces en proces:
1. Onschadelijke behandeling van grondstoffen:
Primaire aerobe fermentatie – secundaire anaerobe fermentatie
①Materiaalverhouding ②Materiaalconstructie ③Temperatuurvereiste ④Vochtbehoefte ⑤Opstapelen en ventileren ⑥Gisting voltooid
2. Voorbehandeling van grondstoffen: vermalen van grondstoffen – sorteren en zeven
3. Productieproces van granulatiewerkplaats: mengen van grondstoffen
4. Grondstof granulatie
5. Drogen en ontvochtigen van deeltjesvocht
6. Afkoelen en stollen
7. Deeltjesclassificatie en screening
8. Afgewerkte korrelcoatingfilm
9. Afgewerkte verpakking
Kenmerken van dit productieproces:
①Gebruik van anaërobe fermentatie in twee fasen bij hoge temperatuur om
bio-energie terug te winnen en te gebruiken.
②Het gebruik van een speciale granulator voor organische mest kan sterke bolvormige
deeltjes vormen met een vochtgehalte van 20% tot 40%, wat enorm energie en
apparatuur bespaart en de efficiëntie verbetert.
③Tijdens het droogproces heeft het de functies van polijsten en afronden om
de deeltjes ronder te maken.
④Het kan pure organische kunstmestgranulatie zijn, of organische of anorganische kunstmestgranulatie
, geen speciale vereisten voor granulatiematerialen.
Definitie van organische mest:
Organische mest verwijst naar het gebruik van oogststro en mest van vee en pluimvee als de belangrijkste grondstoffen, na inenting met microbiële inoculanten, het gebruik van biochemische technologie en microbiële technologie om pathogene bacteriën en parasitaire eieren volledig te doden, geuren te elimineren en micro-organismen te gebruiken om organisch materiaal af te breken en macromoleculaire stoffen te veranderen. Het is een klein molecuul en bereikt vervolgens het doel van ontgeuren, ontbinden, uitdrogen en drogen, en maakt organische meststof met uitstekende fysische eigenschappen, een gemiddelde koolstof- en stikstofverhoudingstest en een uitstekende kunstmestefficiëntie. Bio-organische meststof behoort tot de biologische meststof en het verschil tussen deze en microbiële inoculant komt vooral tot uiting in de aspecten bacteriesoort, productie-industrie en toepassingstechnologie .
