Schweine sind voller Schätze und haben keinen Abfall. Auch Schweinegülle ist ein hervorragender Dünger für die Landwirtschaft. Schweinezucht, um Geld zu verdienen, Schweinemistfelder. „Mehr Getreide und mehr Schweine, mehr Schweine und mehr Mist, mehr Mist und mehr Getreide“ ist ein tugendhafter ökologischer Agrarkreislauf. Schweinegülle hat eine feinere Konsistenz und enthält mehr organische Stoffe sowie die Nährstoffe Stickstoff, Phosphor und Kalium. Schweinegülle zersetzt sich langsam und eignet sich als Grunddünger. Der Mist eines Schweins kann den Getreideertrag um 200-300 Katzen steigern. Aber die Leute denken normalerweise, dass es Schweine sind. Es ist ein sehr schmutziges Tier. Tatsächlich lieben Schweine es, sauber zu sein. Im Schweinestall haben Schweine feste Positionen zum Fressen, Trinken, Schlafen und Fressen. Unter den Bedingungen der modernen Schweinehaltung ist die Behandlung von Schweinemist eine Umweltschutztechnologie, da sie sonst zu Umweltverschmutzung führt. Nach der wissenschaftlichen Behandlung des Düngemittelstarters kann Schweinemist zu hochwertigem organischem Dünger hinzugefügt werden, um keine Umweltverschmutzung, keine Emissionen und keinen Geruch zu erreichen und den Mist in Gold zu verwandeln.
Die Verarbeitung von kommerziellem organischem Dünger in der Produktionslinie für Geräte für organische Düngemittel erfordert zwei Schritte: den Vorfermentations- und Behandlungsteil und den Granulationsteil für die Tiefenverarbeitung. Geräte für bioorganische Düngemittel benötigen einen Gärwender, einen Pulverisierer für organische Düngemittel, eine Trommelsiebmaschine, einen Horizontalmischer, einen Scheibengranulator, einen Rotationstrockner, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine Beschichtungsmaschine, eine Verpackungsmaschine, eine Fördermaschine und andere Geräte.
Produktionsprozess und Prozess:
1. Unbedenkliche Behandlung von Rohstoffen:
Primäre aerobe Fermentation – sekundäre anaerobe Fermentation
①Materialverhältnis ②Materialkonstruktion ③Temperaturbedarf ④Feuchtigkeitsbedarf ⑤Aufstapeln und lüften ⑥Fermentation abgeschlossen
2. Rohstoffvorbehandlung: Rohstoffzerkleinerung – Sortieren und Sieben
3. Produktionsprozess der Granulationswerkstatt: Mischen von Rohstoffen
4. Rohstoff Granulierung
5. Partikelfeuchtigkeitstrocknung und -entfeuchtung
6. Abkühlen und Verfestigen
7. Partikelklassifizierung und Siebung
8. Fertiger Granulatbeschichtungsfilm
9. Fertige Verpackung
Merkmale dieses Produktionsprozesses:
①Verwendung einer zweistufigen Hochtemperatur-Fermentation mit anaerober Fermentation zur Rückgewinnung
und Nutzung von Bioenergie.
②Die Verwendung eines speziellen Granulators für organischen Dünger kann
bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 % bis 40 % starke kugelförmige Partikel bilden, was erheblich Energie und
Ausrüstung spart und die Effizienz verbessert.
③Während des Trocknungsprozesses hat es die Funktion des Polierens und Rundens, um
die Partikel runder zu machen.
④Es kann sich um eine reine organische Düngemittelgranulation oder um eine organische oder anorganische Düngemittelgranulation handeln
, es gibt keine besonderen Anforderungen an Granulationsmaterialien.
Definition von organischem Dünger:
Unter organischem Dünger versteht man die Verwendung von Erntestroh sowie Vieh- und Geflügelmist als Hauptrohstoffe, nach der Beimpfung mit mikrobiellen Impfstoffen, dem Einsatz biochemischer und mikrobieller Technologie zur vollständigen Abtötung pathogener Bakterien und Parasiteneier, der Beseitigung von Gerüchen und der Verwendung von Mikroorganismen zur Zersetzung organischer Stoffe und zur Veränderung makromolekularer Substanzen. Es ist ein kleines Molekül und erfüllt dann den Zweck der Desodorierung, Zersetzung, Austrocknung und Trocknung und stellt organischen Dünger mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, einem mittleren Kohlenstoff- und Stickstoffverhältnistest und einer hervorragenden Düngemitteleffizienz her. Bioorganischer Dünger gehört zu den biologischen Düngemitteln, und der Unterschied zwischen ihm und dem mikrobiellen Impfmittel zeigt sich hauptsächlich in den Aspekten der Bakterienart, der Produktionsindustrie und der Anwendungstechnologie .
