முழு அளவிலான உற்பத்திக் கோடுகளில் நேரடியாக புதிய உரச் சூத்திரங்களைச் சோதிப்பது பாரிய செயல்பாட்டு அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஃபார்முலேட்டர்கள் தொடர்ந்து கோட்பாட்டு ஊட்டச்சத்து வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் கிரானுல் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இடைவெளியை எதிர்கொள்கின்றனர். ஒரு விரிதாளில் சரியாகச் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு சூத்திரம் பெரும்பாலும் உற்பத்தித் தளத்தில் தோல்வியடைகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான ஈரப்பதம், பலவீனமான நசுக்கும் வலிமை அல்லது சீரற்ற கரைதிறன் ஆகியவை ஏற்படும். கணிக்க முடியாத ஒருங்கிணைப்பு நடத்தை மூலப்பொருட்கள் வீணடிக்கப்படுவதற்கும், கடுமையான உபகரணக் கறைபடிவதற்கும், தயாரிப்பு வெளியீடுகள் தாமதத்துக்கும் வழிவகுக்கிறது. உரத்தில் ஏற்ற இறக்கமான ஈரப்பதம், சீரற்ற மூலத் தூள் மொத்த அடர்த்தி அல்லது மாறுபட்ட நீரின் தரம் போன்ற மூலப் பொருட்களில் காணப்படும் இயற்கை மாறுபாட்டைக் கையாளும் போது இந்த கணிக்க முடியாத தன்மை பெருகும்.
பிரத்யேக ஆய்வக-அளவிலான உபகரணங்கள், அளவு-அப் செயல்முறையின் அபாயத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன. ஒரு பீக்கரில் இருந்து தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிக்கு நகரும் போது, பொருட்கள் எவ்வாறு பிணைக்கப்படுகின்றன, உருட்டப்படுகின்றன மற்றும் குணப்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இடைநிலை உடல் பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது. சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆய்வக உர கிரானுலேட்டர் யூகிக்கக்கூடிய வணிகமயமாக்கலுக்கான அடிப்படை படியாக செயல்படுகிறது. இது பொறியாளர்களை மாறிகளை தனிமைப்படுத்தவும், பைண்டர் விகிதங்களை மேம்படுத்தவும், வணிக வெளியீட்டிற்கு இடையூறு விளைவிக்காமல் அடிப்படை அளவுருக்களை நிறுவவும் அனுமதிக்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
ஸ்கேல்-அப் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது: ஆய்வக அளவிலான சோதனையின் முதன்மை மதிப்பு, பைலட் மற்றும் உற்பத்தி சூழல்களுக்கு துல்லியமாக மொழிபெயர்க்கும் அனுபவ தரவுகளை (பைண்டர் விகிதங்கள், தக்கவைக்கும் நேரம்) உருவாக்குவதாகும்.
முடிவில் இருந்து இறுதி செயல்முறை மேம்பாடு: வெற்றிகரமான கிரானுலேஷனுக்கு முன்-கிரானுலேஷன் படிகளை மேம்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது-குறிப்பாக துல்லியமான விகிதாச்சாரம் மற்றும் தூள் உள்ளீடுகளின் கலவை-திரட்டுதல் கட்டத்துடன்.
தொழில்நுட்பம் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும்: வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் (எ.கா., ஒட்டும் கரிமங்கள் மற்றும் படிக NPKகள்) இலக்கு இயற்பியல் பண்புகளை அடைய குறிப்பிட்ட கிரானுலேஷன் வழிமுறைகள் (டிஸ்க், டிரம் அல்லது காம்பாக்ஷன்) தேவைப்படுகிறது.
செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு இயக்கிகள் ROI: துல்லியமான மாறி கட்டுப்பாடுகள் (வேகம், கோணம், ஈரப்பதம் சேர்த்தல்) கொண்ட மேம்பட்ட ஆய்வக அலகுகள் சோதனை மற்றும் பிழை மறு செய்கைகளைக் குறைத்து, சந்தைக்கு நேரத்தை விரைவுபடுத்துகின்றன.
தரக்கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு: பைலட் அளவிலான உர உபகரணங்களுக்கு மூலதனம் உறுதியளிக்கும் முன் வணிக நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க ஆய்வக கிரானுலேஷன் கடுமையான உடல் மற்றும் இரசாயன சோதனையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
நவீன R&Dயில் உர மேம்பாட்டு உபகரணங்களின் பங்கு
சிக்கலை உருவாக்குதல் (வெற்றி அளவுகோல்)
ஒரு வெற்றிகரமான ஆய்வக அளவிலான சோதனையானது தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன அளவீடுகளை நம்பியுள்ளது. திரட்டல் தொடங்குவதற்கு முன்பே, மூலப்பொருட்களின் துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தை நீங்கள் அடைய வேண்டும். பொருள் கிரானுலேட்டருக்குள் நுழைந்தவுடன், வெற்றியானது மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய மகசூல் சதவீதம், இறுக்கமான மற்றும் சீரான துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் ஒவ்வொரு துகள்களிலும் ஒரே மாதிரியான ஊட்டச்சத்து விநியோகம் ஆகியவற்றால் அளவிடப்படுகிறது. அர்ப்பணிப்புடன் பயன்படுத்துதல் உர மேம்பாட்டு உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை இந்த அளவீடுகளை துல்லியமாக கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. ஒற்றைத் துகள்களில் அதிக நைட்ரஜன் மற்றும் மிகக் குறைந்த பொட்டாசியம் இருந்தால், அந்தத் தொகுதி ஒரே மாதிரியான சோதனையில் தோல்வியடையும். ஆய்வக கட்டமானது இந்த இயந்திர கலவை மற்றும் பிணைப்பு மாறிகளை தனிமைப்படுத்தி, இறுதி தயாரிப்பு மண்ணுக்கு சமமாக ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
ஆய்வக சோதனையின் போது வெற்றியைக் கணக்கிட, பொறியாளர்கள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்கின்றனர். இந்த குறிகாட்டிகள் அனைத்து எதிர்கால உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கும் அடிப்படையாக அமைகின்றன:
அளவு வழிகாட்டி எண் (SGN): நடுத்தர சிறுமணி விட்டம் மில்லிமீட்டரில் 100 ஆல் பெருக்கப்படுகிறது. விவசாயக் கலவைகள் பொதுவாக 250 மற்றும் 300 க்கு இடையில் ஒரு SGN ஐ குறிவைக்கின்றன.
சீரான குறியீடு (UI): துகள் அளவு நிலைத்தன்மையின் அளவீடு. 50 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட UI ஒரு இறுக்கமான அளவு விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது, இது போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பிரிக்கப்படுவதைக் குறைக்கிறது.
நசுக்கும் வலிமை: நியூட்டன்கள் (N) அல்லது பவுண்டுகள்-விசையில் (lbf) அளவிடப்படுகிறது. துகள்கள் தூசியில் சிதறாமல் மொத்தப் பைகள் அல்லது குழிகளில் அடுக்கி வைக்கப்படும் அழுத்த சக்திகளைத் தாங்க வேண்டும்.
ஈரப்பதம்: குணப்படுத்திய பிறகு சிறுமணியில் எஞ்சியிருக்கும் இலவச நீரின் சரியான சதவீதம். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் சேமிப்பில் உறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிகக் குறைவானது உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
அட்ரிஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ்: துகள்கள் இயந்திர சிராய்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படும்போது உருவாகும் தூசியின் சதவீதம். குறைந்த அட்ரிஷன் விகிதங்கள் குறைவான தயாரிப்பு இழப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதலைக் குறிக்கிறது.
ஆய்வகத்தைத் தவிர்ப்பதற்கான செலவு
பைலட் அல்லது உற்பத்தி அளவீடுகளுக்கு நேராகத் தவிர்ப்பது பாரிய நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு பத்து டன் ரோட்டரி டிரம்மில் சோதனை செய்யப்படாத ஃபார்முலேஷன் நுழையும் போது, பைண்டர் பாகுத்தன்மையில் ஒரு சிறிய தவறான கணக்கீடு முழு தொகுதியையும் திடமான, கட்டுப்பாடற்ற வெகுஜனமாக மாற்றும். ஒரு உயர் யூரியா NPK கலவையானது முன் ஆய்வக சோதனை இல்லாமல் இயக்கப்படும் ஒரு காட்சியைக் கவனியுங்கள். பெரிய டிரம்மிற்குள் ஏற்படும் உராய்வு எதிர்பாராத வெப்பத்தை உருவாக்கி, யூரியாவை உருகச் செய்கிறது. உருகிய யூரியா டிரம் சுவரைப் பூசி, மற்ற தாதுக்களுடன் பிணைத்து, கான்கிரீட் போன்ற அடுக்காக கடினப்படுத்துகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட வகை உபகரணக் கறைபடிவதற்கு பல மணிநேரங்கள் அல்லது பல நாட்கள் கைமுறையாக சிப்பிங் செய்ய வேண்டும், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வேலையில்லா நேரம் மற்றும் டிரம் ஷெல்லுக்கு சேதம் ஏற்படக்கூடும்.
வணிக ரீதியில் சோதனைத் தொகுதிகளை இயக்குவது டன் கணக்கில் ஆஃப்-ஸ்பெக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பொருள் முழு சந்தை மதிப்பில் விற்க முடியாது. இது மீண்டும் அரைக்கப்பட வேண்டும், மீண்டும் செயலாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அதிக தள்ளுபடியில் விற்கப்பட வேண்டும், இது லாப வரம்புகளை அழித்துவிடும். ஆய்வகச் சூழல் இந்த பேரழிவுத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது, ஒட்டும் நிலைகள், சிராய்ப்புப் போக்குகள் மற்றும் உகந்த ஈரப்பதம் வரம்புகளை நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவில் கண்டறிகிறது. தோல்வியுற்ற ஐந்து கிலோகிராம் ஆய்வகத் தொகுதிக்கு சில டாலர்கள் மூலப்பொருட்கள் செலவாகும் மற்றும் சுத்தம் செய்ய பத்து நிமிடங்கள் ஆகும். ஒரு தோல்வியடைந்த ஐந்து டன் உற்பத்தித் தொகுதிக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் மற்றும் ஆலை செயல்பாடுகளை முற்றிலுமாக நிறுத்துகிறது.
ஒழுங்குமுறை மற்றும் இணக்க லென்ஸ்கள்
ஆய்வக சோதனையானது, புதிய சூத்திரங்கள் வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கும் முன் கடுமையான விவசாய இணக்கத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளுக்கு பேக்கேஜிங்கில் சரியான ஊட்டச்சத்து கலவை உத்தரவாதம் தேவைப்படுகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட திரவ நிறமூர்த்தம் (HPLC) அல்லது மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி மூலம் இந்த இரசாயன மதிப்பீடுகளைச் சரிபார்க்க தேவையான சிறிய தொகுதி மாதிரிகளை ஆய்வக சோதனைகள் வழங்குகின்றன. சோதனையானது ஊட்டச்சத்து வெளியீட்டு விகிதங்களை சரிபார்க்கிறது, மெதுவாக வெளியிடும் பாலிமர் பூச்சுகள் மாறுபட்ட மண்ணின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
வேளாண் செயல்திறனுக்கு அப்பால், ஆய்வகம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான முதல் வரிசையாகும். கனரக உலோகங்கள், அச்சுகள் மற்றும் மைக்கோடாக்சின்களுக்கான ஆரம்ப தொகுதிகளை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் திரையிடுகின்றனர். உதாரணமாக, பாஸ்பேட் பாறைகள் இயற்கையாகவே காட்மியம் மற்றும் ஈயத்தின் சுவடு அளவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. கிரானுலேஷனின் போது இந்த தாதுக்களை செறிவூட்டுவது கவனக்குறைவாக இறுதி தயாரிப்பை சட்டப்பூர்வ ஹெவி மெட்டல் வரம்புகளுக்கு மேல் தள்ளும். ஒரு கிலோகிராம் ஆய்வகத் தொகுதியில் மாசுபாடு அல்லது ஹெவி மெட்டல் ஸ்பைக்கைப் பிடிப்பது வணிக அளவிலான ஓட்டத்தை விலையுயர்ந்த நினைவுகூருதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை அபராதங்களிலிருந்து உற்பத்தியாளரைப் பாதுகாக்கிறது.
சரியான கிரானுலேஷன் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முழு R&D திட்டத்தின் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் திரவத்துடன் பொடிகளைத் துடைக்கிறீர்களா, உலர்ந்த தாதுக்களை அழுத்துகிறீர்களா அல்லது ஒட்டும் கரிமங்களை வெட்டுகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து திரட்டலின் இயற்பியல் கடுமையாக மாறுகிறது. ஆய்வக அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அளவுருக்களை கீழே உள்ள அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
கிரானுலேட்டர் வகை
முதன்மை பொறிமுறை
வழக்கமான ஃப்ரூட் எண்
மிகவும் பொருத்தமானது
பான் / டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்
திரவ பைண்டர் கூடுதலாக ரோலிங் நடவடிக்கை.
0.1 - 0.5
கரிம உரங்கள், தனிப்பயன் சிறப்பு கலவைகள், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட உணவுப்பொருட்கள்.
ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர்
அடிக்கடி நீராவி அல்லது இரசாயன எதிர்வினைகளுடன் டம்ப்லிங் நடவடிக்கை.
0.05 - 0.3
பாரம்பரிய NPK கலவைகள், பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல்.
காம்பாக்ஷன் / ரோல் பிரஸ்
தாள்களில் உயர் அழுத்த உலர் சுருக்கம், அதைத் தொடர்ந்து அரைத்தல்.
N/A (அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகிறது)
வெப்ப உணர்திறன் பொருட்கள், ஈரப்பதம் உணர்திறன் தாதுக்கள், பொட்டாஷ்.
உயர்-வெட்டி / பின் கலவை
அதிவேக சுழற்சி ஊசிகள் நுண்ணிய-திரட்டுதல் நுண் பொடிகள்.
> 1.0
முன் கண்டிஷனிங், நுண்ணூட்டச்சத்துக்கள், விதை பூச்சுகள், தூசி அடக்குதல்.
பான் / டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்கள்
டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்கள் துகள்களை அடுக்காக உருவாக்க திரவ பைண்டர்களுடன் இணைந்து அடுக்கி, உருட்டல் செயலை நம்பியுள்ளன. இந்த பொறிமுறையானது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் கரிம உர உற்பத்தி , அங்கு உரம், உரம் அல்லது ஹ்யூமிக் அமிலம் போன்ற தீவனங்கள் அதிக இயற்கை ஈரப்பதம் மற்றும் மாறக்கூடிய ஒட்டும் தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன. திறந்த வடிவமைப்பு சிறந்த காட்சிக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, ஆபரேட்டர்கள் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி கட்டங்களை நிகழ்நேரத்தில் பார்க்க அனுமதிக்கிறது. 45 முதல் 55 டிகிரி வரை பான் கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது சுழற்சி வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டின் போது கிரானுல் அளவை எளிதாக சரிசெய்யலாம்.
பான் கிரானுலேட்டர் இயற்கையாகவே பொருளை வகைப்படுத்துகிறது. துகள்கள் பெரிதாகவும் கனமாகவும் வளரும்போது, மையவிலக்கு விசையும் ஈர்ப்பு விசையும் அவற்றை வெளியேற்றும் பாத்திரத்தின் வெளிப்புற விளிம்பிற்கு இழுக்கின்றன. சிறிய விதைத் துகள்கள் கூடுதலான பொருள் மற்றும் பைண்டர்களை சேகரிக்க மையத்திற்கு அருகில் இருக்கும். இந்த வகைப்பாடு விளைவு மிகவும் இறுக்கமான துகள் அளவு விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது உபகரணங்களுக்கு அதிக ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது. டெக்னீஷியன் ரோலிங் படுக்கையை பார்வைக்கு அளவிட வேண்டும் மற்றும் பொருள் சேற்றாக மாறுவதைத் தடுக்க அல்லது தளர்வான தூசியாக இருப்பதைத் தடுக்க பைண்டர் ஸ்ப்ரேயை கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்கள் எளிய நீர் முதல் லிக்னோசல்போனேட்டுகள், வெல்லப்பாகுகள் அல்லது செயற்கை பாலிமர்கள் வரை இருக்கும்.
ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர்கள்
ரோட்டரி டிரம்ஸ் பொருட்கள் ஒருங்கிணைக்க ஒரு டம்ம்பிங் செயலைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், இது நீராவி ஊசி அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் அம்மோனியேஷன் போன்ற உள் வேதியியல் எதிர்வினைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் பாரம்பரியமாக அளவிடுவதற்கான முழுமையான தரத்தை பிரதிபலிக்கிறது NPK உர உபகரணங்கள் . ஆய்வக-அளவிலான டிரம்மின் முதன்மையான நன்மை, பாரிய தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வசதிகளை அளவிடுவதற்கான அதன் உயர் நம்பகத்தன்மை ஆகும். ஃப்ரூட் எண் மற்றும் வால்யூமெட்ரிக் நிரப்பு சதவீதங்கள் சரியாகக் கணக்கிடப்பட்டால், ஒரு சிறிய டிரம்முக்குள் இருக்கும் இயற்பியல் நேரடியாக ஒரு பெரிய டிரம் என மொழிபெயர்க்கப்படும்.
ஆய்வக அளவிலான டிரம்கள் பெரும்பாலும் உள் விமானங்களைக் கொண்டிருக்கும். தூக்கும் விமானங்கள் காற்றின் மூலம் பொருட்களைப் பொழிகின்றன, இது உலர்த்துவதற்கு அல்லது குளிரூட்டுவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் உருட்டல் விமானங்கள் படுக்கையை மெதுவாகத் திருப்பி திரட்டலை ஊக்குவிக்கின்றன. முக்கிய குறைபாடு தொகுதி அளவு. டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சரியான உருட்டல் படுக்கையை நிறுவுவதற்கு டிரம்ஸுக்கு ஒரு பெரிய குறைந்தபட்ச அளவு பொருள் தேவைப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த பொருளுடன் டிரம்மை இயக்குவதால், தூள் கீழே விழுவதற்குப் பதிலாக கீழே சரிந்து, சிறுமணி உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இது டிரம்ஸை மிகவும் பற்றாக்குறையான அல்லது விலையுயர்ந்த சோதனைப் பொருட்களுக்கு உகந்ததாக ஆக்குகிறது.
காம்பாக்ஷன் கிரானுலேட்டர்கள் கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த பொடிகளை திடமான தாள்கள் அல்லது ப்ரிக்யூட்டுகளில் கட்டாயப்படுத்துகின்றன, அவை பின்னர் அரைக்கப்பட்டு துகள்களாக திரையிடப்படுகின்றன. இந்த உலர் கிரானுலேஷன் செயல்முறை முற்றிலும் உலர்த்தும் கட்டத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு இடத்தை சேமிக்கிறது. வெப்ப உணர்திறன் அல்லது ஈரப்பதம் உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு இது சரியான தீர்வாகும், இது ஈரமான கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் சிதைந்துவிடும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் ரோல் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரியல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் ஒரு சென்டிமீட்டருக்கு கிலோநியூட்டன்களில் (kN/cm) அளவிடப்படுகிறது, இது விரும்பிய செதில் அடர்த்தியை அடைகிறது.
இறுதி தயாரிப்பின் இயற்பியல் வடிவத்தில் வர்த்தகம் உள்ளது. ஈரமான கிரானுலேஷனால் உருவாக்கப்படும் மென்மையான, கோளத் துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுருக்கமானது ஒழுங்கற்ற, துண்டிக்கப்பட்ட துகள்களை உருவாக்குகிறது. இந்த கோண வடிவம் விவசாய ஒலிபரப்பு உபகரணங்களில் ஓட்டத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தூசி உருவாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இதைத் தணிக்க, சில வசதிகள் சுருக்கப்பட்ட துகள்களை இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல் டிரம் மூலம் இயக்கி, கூர்மையான விளிம்புகளைத் தட்டுகிறது, இருப்பினும் இது செயல்முறைக்கு மற்றொரு படி சேர்க்கிறது.
உயர்-வெட்டி / பின் கலவைகள்
பின் மிக்சர்கள், திரவ பைண்டர்களுடன் நுண்ணிய பொடிகளை ஆக்ரோஷமாக கலக்க மற்றும் மைக்ரோ-அக்ளோமரேட் செய்ய, அதிவேக சுழற்சி ஊசிகளுடன் கூடிய மத்திய ரோட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன. தீவிர வெட்டு சக்திகள் பொருளை விரைவாக அடர்த்தியாக்குகின்றன. சுழலியின் முனை வேகம் வினாடிக்கு 15 மீட்டரைத் தாண்டும், இது மிகவும் கொந்தளிப்பான சூழலை உருவாக்குகிறது, இது திரவ பைண்டர்களை நுண்ணிய துகள்கள் முழுவதும் சமமாக சிதறடிக்கும். தூசி படிந்த பொருட்களை முன் கண்டிஷனிங் செய்வதற்கும், நுண்ணூட்டச்சத்துக்களை சமமாக கலப்பதற்கும், விதை பூச்சுகளை பயன்படுத்துவதற்கும் இந்த கருவி சிறந்தது.
தீவிர கலவையானது, துத்தநாகம் அல்லது போரான் போன்ற சுவடு தாதுக்கள் பிரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கும், மிகவும் ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்கிறது. பின் கலவைகள் அரிதாகவே ஒரு முடிக்கப்பட்ட, சந்தைப்படுத்தக்கூடிய துகள்களை தாங்களாகவே உற்பத்தி செய்கின்றன. வெளியீடு பொதுவாக ஒரு அடர்த்தியான மைக்ரோ-துளை ஆகும், அதற்கு இரண்டாம் நிலை கிரானுலேஷன் தேவைப்படுகிறது. பல பைலட் அமைப்புகளில், பின் கலவை நேரடியாக வட்டு கிரானுலேட்டரில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பின் கலவையானது ஆரம்ப அணுக்கரு மற்றும் அடர்த்தியைக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் டிஸ்க் கிரானுலேட்டர் இறுதி தயாரிப்பை முழுவதுமாகச் செய்து, விரும்பிய 3 மிமீ முதல் 4 மிமீ வரை விவசாய விவரக்குறிப்பு வரை உருவாக்குகிறது.
ஆய்வக கிரானுலேஷன் இயந்திரத்திற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்
அம்சங்கள்-விளைவுகள் (செயல்முறை கட்டுப்பாடு)
மதிப்பிடும் போது அ ஆய்வக கிரானுலேஷன் இயந்திரம் , துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது. இயந்திரங்களை அவற்றின் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளின் (VFDகள்) துல்லியத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பிட வேண்டும். ஒரு VFD ஆனது வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்திகளுக்கு உகந்த அடுக்கு விளைவை அடைய தேவையான சரியான சுழற்சி வேகத்தில் டயல் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. சரிசெய்யக்கூடிய பான் கோணங்களும் சமமாக முக்கியமானவை, ஏனெனில் ஒரு டிகிரி மாற்றமானது வசிக்கும் நேரத்தையும் இறுதி கிரானுல் அளவையும் கடுமையாக மாற்றும். அனுசரிப்பு முனைகள் கொண்ட தானியங்கு பைண்டர் தெளிப்பு அமைப்புகள் திரவம் சீரான விகிதத்திலும் நீர்த்துளி அளவிலும் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. வேகம், கோணம் மற்றும் தெளிப்பு வீதத்தை நீங்கள் பூட்டும்போது, யூகங்களை நீக்கி, நம்பகமான அளவுகோல் அளவீடுகளை உருவாக்குவீர்கள்.
மேம்பட்ட ஆய்வக அலகுகள் இந்த மாறிகளை தானியக்கமாக்குவதற்கு நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களை (PLCs) ஒருங்கிணைக்கின்றன. ஒரு டெக்னீஷியன் கைமுறையாக டயலை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, PLC முன் திட்டமிடப்பட்ட செய்முறையை செயல்படுத்துகிறது. தொகுதி எண் ஐம்பது போன்ற அதே இயந்திர நிலைமைகளின் கீழ் தொகுதி எண் ஒன்று செயலாக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. ஆய்வகத்தில் உள்ள நிலைத்தன்மை நேரடியாக பைலட் ஆலையில் கணிக்கக்கூடியதாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
பொருள் கையாளுதல் பல்துறை
ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு வசதிகள் அரிதாக ஒரு வகைப் பொருளை மட்டுமே சோதிக்கின்றன. பல்வேறு மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் சாதனத்தின் திறனை மதிப்பிடுங்கள். ஒரு வலுவான ஆய்வக அலகு மிகவும் அரிக்கும் இரசாயன உப்புகள் மற்றும் சிராய்ப்பு வெட்டப்பட்ட தாதுக்கள் முதல் ஒட்டும் கரிம கசடுகள் மற்றும் மாறி-ஈரப்பதம் பொடிகள் வரை அனைத்தையும் செயலாக்க வேண்டும். அரிப்பு மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்க அனைத்து ஈரமான பாகங்களிலும் 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தைப் பார்க்கவும். கார்பன் ஸ்டீல் பான்கள் அமில பைண்டர்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள ஆர்கானிக்களுக்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக துருப்பிடித்து, எதிர்கால தொகுதிகளை இரும்பு ஆக்சைடால் மாசுபடுத்தும்.
சிறப்பு ஸ்கிராப்பர் வடிவமைப்புகள் உருட்டல் மேற்பரப்பை பராமரிக்கின்றன. ஒட்டும் உயிரினங்களுக்கு, அல்ட்ரா-உயர்-மூலக்கூறு-வெயிட் பாலிஎதிலீன் (UHMW PE) அல்லது டெல்ஃபான்-பூசப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் உலோகத்தை சேதப்படுத்தாமல் பான் சுவர்களில் பொருள் குவிவதைத் தடுக்கின்றன. நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது பாஸ்பேட் பாறை போன்ற சிராய்ப்பு தாதுக்களுக்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு-நுனி கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்து, சுத்தமான உருளும் மேற்பரப்பை பராமரிக்கின்றன. செயலாக்கப்படும் பொருளின் அடிப்படையில் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகளை விரைவாக மாற்றும் திறன் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆய்வக கிரானுலேட்டரின் தனிச்சிறப்பாகும்.
தரவு பதிவு மற்றும் பகுப்பாய்வு
நவீன உருவாக்கம் மேம்பாட்டிற்கு அனுபவ தரவு தேவைப்படுகிறது, வெறும் காட்சி கவனிப்பு அல்ல. ஒருங்கிணைந்த சென்சார்கள் நிகழ்நேர செயல்முறை மாறிகளைப் பிடிக்கின்றன. உயர்தர ஆய்வக கிரானுலேட்டர் ரெசிஸ்டன்ஸ் டெம்பரேச்சர் டிடெக்டர்கள் (ஆர்டிடி), சுமை செல்கள் வழியாக மோட்டார் முறுக்கு மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தைப் பயன்படுத்தி பொருள் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கிறது. ஈரமான கிரானுலேஷனின் போது முறுக்கு அளவீடுகள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை. நீங்கள் பைண்டரைச் சேர்க்கும்போது, பொருள் கனமாகவும் ஒட்டும் தன்மையுடனும் மாறி, மோட்டாரில் இழுவை அதிகரிக்கும். முறுக்குவிசையின் திடீர் ஸ்பைக், பொருள் அதிகமாக ஈரமாவதையும், தனித் துகள்களிலிருந்து திடமான கசடுகளாக மாறுவதையும் குறிக்கிறது. இதைக் கண்காணித்தல், பேட்ச் தோல்வியடைவதற்கு முன், பைண்டர் ஸ்ப்ரேயை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.
இந்த மாறிகளை டிஜிட்டல் முறையில் பிடிப்பது துல்லியமான ஸ்கேல்-அப் மாதிரிகளை உருவாக்க தேவையான துல்லியமான பொறியியல் அளவுருக்களை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள் கிரானுலேஷனுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (டன் ஒன்றுக்கு kWh) கணக்கிடுவதற்கு இந்த பதிவு செய்யப்பட்ட தரவைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது வணிக அளவிலான உபகரணங்களுக்கான மோட்டார் அளவை நேரடியாகத் தெரிவிக்கிறது.
விற்பனையாளர் ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு
ஆய்வக கிரானுலேட்டர் என்பது நீண்ட கால முதலீடாகும், அதற்கு தொடர்ந்து ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. OEM உதிரிபாகங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் சேவைக்கான விற்பனையாளரின் உறுதிப்பாட்டை மதிப்பிடவும். ஸ்ப்ரே முனைகள், ஸ்க்ரேப்பர் பிளேடுகள் மற்றும் டிரைவ் பெல்ட்கள் போன்ற பாகங்களை அணிய வேண்டும். செயல்முறை மேம்பாட்டு ஆலோசனை மற்றும் தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களைத் தேடுங்கள். ஒருங்கிணைப்பின் இயற்பியலைப் புரிந்து கொண்ட ஒரு விற்பனையாளர், கடினமான சூத்திரங்களைச் சரிசெய்து, குறிப்பிட்ட பைண்டர் வகைகளைப் பரிந்துரைக்கவும், பெஞ்ச் அளவிலான சோதனையிலிருந்து தொடர்ச்சியான பைலட் உற்பத்திக்கு உங்கள் மாற்றத்தை வழிநடத்தவும் உதவுவார்.
இடைவெளியைக் குறைத்தல்: பைலட் அளவிலான உரக் கருவிகளுக்கு மாறுதல்
மாற்றம் அளவீடுகளை வரையறுத்தல்
ஒரு பெஞ்ச்டாப் யூனிட்டில் இருந்து நகரும் பைலட் அளவிலான உர உபகரணங்களுக்கு கடுமையான மாறுதல் அளவீடுகள் தேவை. ஆய்வக செய்முறையை பத்து மடங்குகளால் பெருக்க முடியாது. வணிக வெற்றியை ஆணையிடும் முக்கியமான தரவு புள்ளிகளை நீங்கள் அடையாளம் காண வேண்டும். அணுக்கருவுக்குத் தேவையான உகந்த ஈரப்பதம், குறிப்பிட்ட பைண்டர் வகை மற்றும் அதன் தேவையான செறிவு மற்றும் கிரானுலேட்டருக்குள் உள்ள பொருள் குணப்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் சரியான குடியிருப்பு நேரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இயந்திர சக்திகள் பெரிய அளவில் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பாத்திரத்தில் மேற்பரப்பு-பகுதி-தொகுதி விகிதம் அல்லது ரோட்டரி டிரம்மில் நிரப்பு சதவீதம் போன்ற உபகரண அளவு விகிதங்களை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
அளவுரு
ஆய்வக அளவிலான கவனம்
பைலட் அளவிலான மொழிபெயர்ப்பு
வசிக்கும் நேரம்
துகள் வளர்ச்சியின் காட்சி கவனிப்பு.
தீவன விகிதம் மற்றும் உபகரண அளவு மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.
பைண்டர் சேர்த்தல்
ஒற்றை முனை, கையேடு அல்லது எளிய தானியங்கி தெளிப்பு.
பல முனை பன்மடங்கு, வெகுஜன ஓட்ட மீட்டர் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
சுழற்சி வேகம்
அடுக்கு படுக்கையை பராமரிக்க VFD மூலம் சரிசெய்யப்பட்டது.
பெரும்பாலும் ஒரு தனி பெஞ்ச்டாப் நிலையான அடுப்பில் செய்யப்படுகிறது.
ஒருங்கிணைந்த தொடர்ச்சியான ரோட்டரி உலர்த்தி அல்லது திரவ படுக்கை.
செயல்படுத்தும் அபாயங்கள் (அளவிலான விளைவு)
அளவிலான-அப் விளைவு பல செயல்படுத்தல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நிறை அதிகரிக்கும் போது இயற்பியல் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. பெரிய உபகரணங்களுக்கு நகரும் போது ஏற்படும் பொதுவான தோல்விகளில் வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்களில் கடுமையான மாற்றங்கள் அடங்கும். ஒரு சிறிய ஆய்வகத் தொகுதியானது சுற்றுப்புறக் காற்றில் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கிறது, அதேசமயம் ஒரு டன் பைலட் தொகுதியானது அதன் மையப்பகுதியில் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, இரசாயன எதிர்வினை அல்லது பைண்டர் பாகுத்தன்மையை மாற்றும். ஒரு பெரிய கிரானுலேட்டரில் படுக்கை ஆழம் அதிகரிப்பது துகள்களில் செயல்படும் சுருக்க சக்திகளை மாற்றுகிறது; பொருளின் எடையே படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மென்மையான துகள்களை குணப்படுத்தும் முன் நசுக்க முடியும்.
பைண்டர் விநியோகத்தின் திறமையின்மை அளவிடுதலின் போது தெளிவாகிறது. ஒரு ஒற்றை ஸ்ப்ரே முனை ஒரு ஆய்வகத் தொட்டியை முழுமையாக உள்ளடக்கியது, ஆனால் ஒரு பைலட் டிரம்மிற்கு உலர்ந்த புள்ளிகள் மற்றும் அதிக ஈரமான கொத்துக்களைத் தடுக்க சிக்கலான, பல முனை பன்மடங்கு தேவைப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே பன்மடங்கு தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்டால், பைண்டர் உருளும் மெட்டீரியல் படுக்கைக்கு பதிலாக வெற்று உலோகச் சுவர்களைத் தாக்கி, உடனடி கறைபடிந்து, திரட்டுதல் செயல்முறையை சீர்குலைக்கும்.
தணிப்பு உத்திகள்
இந்த அளவிலான அபாயங்களைக் குறைக்க, ஆய்வக கட்டத்தில் உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை நெறிமுறைகளை தரப்படுத்தவும். காட்சி ஆய்வுகளை மட்டுமே நம்ப வேண்டாம். அளவீடு செய்யப்பட்ட ஆய்வக கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஊட்டச்சத்து கலவை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும். பைலட் கட்டத்திற்கான கடுமையான அடிப்படை அளவுருக்களை நிறுவ இயற்பியல் பண்புகளை கடுமையாக சோதிக்கவும். துகள்கள் மொத்தப் பைகளில் அடுக்கி வைக்கப்படும் எடையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, க்ரஷ் ஸ்ட்ரென்ட் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தவும். போக்குவரத்தின் போது தூசி உற்பத்தியை அளவிடுவதற்கு அட்ரிஷன் மில் மூலம் மாதிரிகளை இயக்கவும். சரியான உலர்த்துதல் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த ஆலசன் ஈரப்பதம் பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தவும். ஆய்வகத்தில் இந்த கடினமான அளவீடுகளை நிறுவுவதன் மூலம், பைலட் ஆலைக்கு ஒரு உறுதியான இலக்கை உருவாக்குகிறீர்கள்.
கருத்தியல் வர்த்தகம்: ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்
மூலதனச் செலவு எதிராக R&D நெகிழ்வுத்தன்மை
மட்டு, பல-செயல்பாட்டு அமைப்பில் முதலீடு செய்வதற்கு எதிராக பல சிறப்பு ஆய்வக இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கான முன்கூட்டிய மூலதனச் செலவை வசதி மேலாளர்கள் எடைபோட வேண்டும். ஒரு பிரத்யேக ஆய்வக அளவிலான டிரம், ஒரு தனி வட்டு மற்றும் ஒரு தனித்த பின் கலவையை வாங்குவது, இணையான சோதனைத் திறனை அதிக அளவில் வழங்குகிறது. பல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு சோதனைகளை இயக்க முடியும். இந்த அணுகுமுறைக்கு குறிப்பிடத்தக்க பட்ஜெட் மற்றும் தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. மாடுலர் சிஸ்டம்களில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய கிரானுலேஷன் ஹெட்கள் கொண்ட ஒரு டிரைவ் பேஸ் உள்ளது. சில நிமிடங்களில் டிரம் இணைப்புக்கான பான் இணைப்பை மாற்றலாம். இது அபரிமிதமான R&D நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் இடத்தை சேமிக்கிறது, இருப்பினும் இது எந்த நேரத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கிரானுலேஷன் பொறிமுறையை மட்டுமே இயக்குவதற்கு ஆய்வகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
தொகுதி எதிராக தொடர்ச்சியான செயலாக்கம்
தொகுதி சோதனை மற்றும் தொடர்ச்சியான மினியேச்சர் பைலட் வரிகளுக்கு இடையே உள்ள வர்த்தகத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும். தொகுதி ஆய்வக சோதனை, பொதுவாக ஒரு சிறிய வட்டு கிரானுலேட்டரில் செய்யப்படுகிறது, இது எளிமையை வழங்குகிறது. இதற்கு மிகக் குறைந்த பொருள் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன-பெரும்பாலும் சில கிலோகிராம்கள் மட்டுமே- இது மூலப்பொருட்கள் பற்றாக்குறையாகவோ அல்லது விலை உயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் ஆரம்ப நிலை உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தொகுதி செயலாக்கமானது ஒரு வணிக ஆலையின் நிலையான-நிலை இயக்கவியலை முழுமையாக உருவகப்படுத்தாது. தொடர்ச்சியான மினியேச்சர் பைலட் கோடுகள் வணிக அளவீட்டுக்கு அதிக கணிப்பு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. அவை சரியான தொடர்ச்சியான தீவனம், நிலையான ஈரப்பதம் சமநிலை மற்றும் உண்மையான தாவரத்தின் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தை உருவகப்படுத்துகின்றன. தீங்கு என்னவென்றால், அவர்களுக்கு கணிசமாக அதிக மூலப்பொருள், அதிக மூலதன முதலீடு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பொருள் கையாளும் உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது, அதாவது எடை இழப்பு ஊட்டங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற கன்வேயர்கள் போன்றவை.
இன்-ஹவுஸ் டெஸ்டிங் எதிராக டோல் ப்ராசஸிங்
அவுட்சோர்சிங்கிற்கு எதிராக உள் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது எப்போது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். உங்கள் நிறுவனம் அடிக்கடி புதிய ஃபார்முலேஷன்களை உருவாக்கினால், ஒரு ஆய்வக கிரானுலேட்டரை வீட்டிற்குள் கொண்டு வருவது, மறு செய்கை சுழற்சிகளை முடுக்கி, அறிவுசார் சொத்துரிமையைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் விரைவாக பணம் செலுத்துகிறது. வீட்டு சோதனை உடனடி சரிசெய்தல் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரிக்கு அனுமதிக்கிறது. சில வருடங்களுக்கு ஒருமுறை மட்டுமே நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை உருவாக்கினால், மூன்றாம் தரப்பு விவசாய சோதனை ஆய்வகங்கள் அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆரம்ப ஃபார்முலேஷன் சோதனைகளை அவுட்சோர்சிங் செய்வது மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கும். டோல் செயலிகள் கையில் உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, நீங்கள் அரிதாகப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்களுக்கு மூலதனத்தைச் செலுத்தாமல் ஒரு கருத்தை நிரூபிக்க அனுமதிக்கிறது.
முடிவுரை
இயந்திர இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க உங்கள் குறிப்பிட்ட மூலப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உபகரண விற்பனையாளர்களிடமிருந்து கருத்துச் சான்றுக்கான பொருள் சோதனையைக் கோருங்கள்.
பைலட் உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன், துல்லியமான அளவிலான-அப் விகிதங்கள் மற்றும் ஃப்ரூட் எண்களைக் கணக்கிட செயல்முறைப் பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
ஆய்வகத்தை நிறுவுவதற்கு முன், மூன்று கட்ட மின்சாரம், காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால் உள்ளிட்ட உங்கள் வசதியின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை வரையறுக்கவும்.
அனைத்து எதிர்கால ஆய்வகத் தொகுதிகளுக்கும் நசுக்கும் வலிமை, தேய்மானம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தரப்படுத்தப்பட்ட உடல் பரிசோதனை நெறிமுறையை நிறுவவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஆய்வக உர கிரானுலேட்டருக்கான குறைந்தபட்ச தொகுதி அளவு என்ன?
ப: தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச தொகுதி அளவுகள் மாறுபடும். ஒரு ஆய்வக வட்டு கிரானுலேட்டர் 2 முதல் 5 கிலோகிராம் வரை சிறிய தொகுதிகளை திறம்பட செயலாக்க முடியும், இது அரிதான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர்களுக்கு பொதுவாக 10 முதல் 20 கிலோகிராம் வரை, சரியான திரட்டலுக்கு தேவையான ரோலிங் பெட் டைனமிக்ஸை நிறுவுவதற்கு குறைந்தபட்சம் தேவைப்படுகிறது.
கே: ஆய்வக கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு விகிதாச்சாரமும் கலவையும் எவ்வளவு முக்கியம்?
ப: இது முற்றிலும் முக்கியமானதாகும். கிரானுலேஷன் என்பது ஒரு இயற்பியல் வடிவ செயல்முறை, இரசாயன கலவை செயல்முறை அல்ல. கிரானுலேட்டருக்குள் நுழைவதற்கு முன் மூலப் பொடிகள் துல்லியமாக விகிதாச்சாரத்தில் மற்றும் ஒரே மாதிரியாகக் கலக்கப்படாவிட்டால், இறுதித் துகள்கள் சீரற்ற ஊட்டச்சத்து விநியோகங்களைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் தொகுதி விவசாய இணக்கத் தரங்களைத் தோல்வியடையச் செய்யும்.
கே: NPK மற்றும் கரிம உர உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரே ஆய்வக கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், குறிப்பாக நீங்கள் 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் கட்டப்பட்ட பான் அல்லது டிஸ்க் கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தினால். துருப்பிடிக்காத எஃகு NPK இரசாயன உப்புகளின் அரிக்கும் தன்மையை எதிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் கரிம உரங்கள் மற்றும் உரங்களுடன் தொடர்புடைய அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மையைக் கையாளுகிறது. தொகுதிகளுக்கு இடையில் சரியான சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
கே: பைலட் அளவிலான உரக் கருவிகளுக்குச் செல்வதற்கு முன் என்ன தரவு சேகரிக்கப்பட வேண்டும்?
ப: உகந்த மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம், குறிப்பிட்ட பைண்டர் வகை மற்றும் செறிவு சதவீதம், கிரானுலேட்டரில் தேவையான குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட, உலர்ந்த துகள்களின் உடல் நசுக்கும் வலிமை உள்ளிட்ட துல்லியமான அனுபவத் தரவை நீங்கள் சேகரிக்க வேண்டும். இந்தத் தரவு பைலட் ஆலை பொறியியலுக்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது.
கே: கிரானுலேட்டட் உரத்தின் இயற்பியல் தரத்தை ஆய்வகத்தில் எவ்வாறு சோதிக்கிறீர்கள்?
ப: சிறப்பு பெஞ்ச்டாப் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உடல் தரம் சோதிக்கப்படுகிறது. ஒரு க்ரஷ் ஸ்ட்ரெண்ட் டெஸ்டர் ஒரு ஒற்றைத் துகள்களை உடைக்கத் தேவையான சக்தியை அளவிடுகிறது. ஒரு அட்ரிஷன் மில் கையாளும் போது தூசி உற்பத்திக்கான எதிர்ப்பை சோதிக்கிறது. இறுதியாக, சல்லடைகள் துகள் அளவு விநியோகத்தை அளவிட மற்றும் சீரான பரிமாணங்களை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கே: தனிப்பயன் உர வளர்ச்சிக்கு உலர் கிரானுலேஷன் அல்லது ஈரமான கிரானுலேஷன் சிறந்ததா?
ப: இது முற்றிலும் பொருளைப் பொறுத்தது. மென்மையான, கோளத் துகள்களை அடைவதற்கும், கரிமப் பொருட்களைக் கையாளுவதற்கும் ஈரமான கிரானுலேஷன் சிறந்தது. உலர் கிரானுலேஷன் வெப்ப உணர்திறன் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உணர்திறன் தாதுக்களுக்கு சிறந்தது, ஏனெனில் இது ஒரு ஆற்றல்-தீவிர உலர்த்தும் கட்டத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, இருப்பினும் அது கோண துகள்களை உருவாக்குகிறது.
GOFINE என்பது 1987 முதல் அறிவியல் ஆராய்ச்சி, உற்பத்தி, விற்பனை, இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி சேவைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பெரிய அளவிலான உர உபகரண சப்ளையர் ஆகும்.
