Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-08-27 Ursprung: Plats
Att testa nya gödselmedelsformuleringar direkt på fullskaliga produktionslinjer medför enorma operativa risker. Formulatorer står ständigt inför en klyfta mellan teoretisk näringskemi och fysisk granulprestanda. En formel som balanserar perfekt på ett kalkylblad misslyckas ofta på produktionsgolvet, vilket resulterar i dålig fukthållning, svag krosshållfasthet eller ojämn löslighet. Oförutsägbart agglomerationsbeteende leder till slöseri med råmaterial, allvarlig nedsmutsning av utrustningen och försenade produktlanseringar. Denna oförutsägbarhet multipliceras när man hanterar den naturliga variationen som finns i råa råvaror, såsom fluktuerande fukt i gödsel, inkonsekventa bulkdensiteter för råpulver eller varierande vattenkvalitet.
Dedikerad utrustning i labbskala löser detta problem genom att minska risken för uppskalningsprocessen. Att flytta från en bägare till en kontinuerlig produktionslinje kräver mellanliggande fysiska tester för att förstå hur material binder, rullar och härdar. Att välja rätt laboratoriegödselgranulator fungerar som ett grundläggande steg för förutsägbar kommersialisering. Det tillåter ingenjörer att isolera variabler, optimera bindemedelsförhållanden och upprätta baslinjeparametrar utan att störa kommersiell produktion.
Scale-Up Fidelity är av största vikt: Det primära värdet av tester i laboratorieskala är att generera empiriska data (bindemedelsförhållanden, retentionstid) som korrekt översätts till pilot- och produktionsmiljöer.
End-to-end-processutveckling: Framgångsrik granulering kräver optimering av förgranuleringsstegen – särskilt noggrann proportionering och blandning av pulverformiga insatser – vid sidan av agglomereringsfasen.
Tekniken måste matcha materialet: Olika formuleringar (t.ex. klibbiga organiska ämnen kontra kristallina NPK) kräver specifika granuleringsmekanismer (skiva, trumma eller packning) för att uppnå målfysikaliska egenskaper.
Processkontroll driver ROI: Avancerade laboratorieenheter med exakta variabla kontroller (hastighet, vinkel, fukttillsats) minskar försök och misstag och påskyndar tiden till marknaden.
Kvalitetskontrollintegration: Laboratoriegranulering måste paras med rigorösa fysiska och kemiska tester för att validera kommersiell lönsamhet innan kapital satsas på gödselutrustning i pilotskala.
Ett framgångsrikt försök i laboratorieskala bygger på tydligt definierade fysikaliska och kemiska mått. Du måste uppnå exakt proportionering av råvaror innan agglomereringen ens börjar. När materialet väl kommer in i granulatorn mäts framgången genom repeterbara avkastningsprocenter, en stram och enhetlig partikelstorleksfördelning och homogen näringsfördelning över varje enskild granul. Använder dedikerad Utrustning för utveckling av gödselmedel gör att tekniker kan spåra dessa mätvärden exakt. Om ett enda granulat innehåller för mycket kväve och för lite kalium, klarar partiet inte homogenitetstestet. Laboratoriefasen isolerar dessa mekaniska blandnings- och bindningsvariabler för att säkerställa att slutprodukten levererar näringsämnen jämnt till jorden.
För att kvantifiera framgången under ett labbförsök övervakar ingenjörer vanligtvis specifika prestationsindikatorer. Dessa indikatorer utgör baslinjen för alla framtida produktionskörningar:
Size Guide Number (SGN): Mediangranulens diameter uttryckt i millimeter multiplicerat med 100. Lantbruksblandningar riktar sig vanligtvis till ett SGN mellan 250 och 300.
Uniformity Index (UI): Ett mått på partikelstorlekens konsistens. Ett användargränssnitt på 50 eller högre indikerar en snäv storleksfördelning, vilket minskar segregationen under transport och applicering.
Krossstyrka: Mäts i Newton (N) eller pundkraft (lbf). Granulat måste motstå tryckkrafterna av att staplas i bulksäckar eller silos utan att splittras till damm.
Fukthalt: Den exakta andelen fritt vatten som finns kvar i granulen efter härdning. Överskott av fukt leder till kakning i förvaring, medan för lite orsakar sprödhet.
Nötningsbeständighet: Procentandelen damm som genereras när granulat utsätts för mekanisk nötning. Lägre nötningshastigheter betyder mindre produktförlust och säkrare hantering.
Att hoppa direkt till pilot- eller produktionsskalor introducerar enorma finansiella och operativa risker. När en oprövad formulering kommer in i en roterande trumma med tio ton per timme, kan en liten felberäkning i bindemedlets viskositet förvandla hela satsen till en fast, orubblig massa. Tänk på ett scenario där en NPK-blandning med hög urea körs utan föregående laboratorietester. Friktionen inuti den stora trumman genererar oväntad värme, vilket gör att urean smälter. Den smälta urean täcker trumväggarna, binder med de andra mineralerna och hårdnar till ett betongliknande lager. Denna specifika typ av nedsmutsning av utrustning kräver timmar eller till och med dagar av manuell flisning med hammare, vilket resulterar i överdrivet stillestånd och potentiell skada på trummans skal.
Att köra experimentella partier på kommersiella linjer genererar massor av off-spec-produkter. Detta material kan inte säljas till fullt marknadsvärde. Det måste malas om, bearbetas om eller säljas till en kraftig rabatt, vilket förstör vinstmarginalerna. Laboratoriemiljön förhindrar dessa katastrofala misslyckanden genom att identifiera klibbiga faser, nötande tendenser och optimala fukttrösklar i en hanterbar skala. En misslyckad labbbatch på fem kilo kostar några dollar i råvaror och tar tio minuter att städa upp. En misslyckad produktionssats på fem ton kostar tusentals dollar och stoppar anläggningens verksamhet helt.
Laboratorietester säkerställer att nya formuleringar uppfyller strikta efterlevnadsstandarder för jordbruket innan massproduktionen börjar. Tillsynsorgan kräver exakta näringsämnessammansättningsgarantier på förpackningen. Laboratorieförsök tillhandahåller de små satser som krävs för att verifiera dessa kemiska analyser genom högpresterande vätskekromatografi (HPLC) eller masspektrometri. Testning validerar frisättningshastigheter för näringsämnen, vilket säkerställer att polymerbeläggningar med långsam frisättning fungerar som de är designade under varierande jordfuktighet och temperaturförhållanden.
Utöver agronomisk prestanda är labbet den första försvarslinjen för miljösäkerhet. Tekniker undersöker initiala partier för tungmetaller, mögel och mykotoxiner. Fosfatbergarter innehåller till exempel naturligt spårmängder av kadmium och bly. Koncentrering av dessa mineraler under granulering kan oavsiktligt pressa slutprodukten över lagliga tungmetallgränser. Att fånga ett problem med kontaminering eller en tungmetallspets i en laboratoriebatch på ett kilo förhindrar en kostsam återkallelse av en körning i kommersiell skala och skyddar tillverkaren från stränga böter.
Att välja rätt granuleringsmekanism dikterar framgången för hela FoU-programmet. Agglomerationens fysik förändras drastiskt beroende på om du tumlar pulver med vätska, komprimerar torra mineraler eller skär klibbiga organiska ämnen. Tabellen nedan beskriver de primära teknologier som används i laboratoriemiljöer och deras specifika driftsparametrar.
Granulatortyp |
Primär mekanism |
Typiskt Froude-nummer |
Bäst lämpad för |
|---|---|---|---|
Pan/skivgranulator |
Rullande verkan med tillsats av flytande bindemedel. |
0,1 - 0,5 |
Ekologisk kompost, anpassade specialblandningar, råvaror med hög fuktighet. |
Roterande trumgranulator |
Tumlande verkan, ofta med ånga eller kemiska reaktioner. |
0,05 - 0,3 |
Traditionella NPK-blandningar, storskalig kontinuerlig processsimulering. |
Komprimering / Rullpress |
Högtrycks torrkomprimering till plåt, följt av fräsning. |
N/A (tryckdriven) |
Värmekänsliga material, fuktkänsliga mineraler, kaliumklorid. |
Högskjuvnings-/stiftblandare |
Höghastighets rotationsstift som mikroagglomererar fina pulver. |
> 1,0 |
Förkonditionering, mikronäringsämnen, fröbeläggningar, dammdämpning. |
Skivgranulatorer förlitar sig på en kaskadande, rullande verkan i kombination med flytande bindemedel för att bygga granuler lager för lager. Denna mekanism är mycket effektiv för produktion av organisk gödsel , där råvaror som kompost, gödsel eller humussyra uppvisar hög naturlig fuktighet och varierande klibbighet. Den öppna designen erbjuder utmärkt visuell kontroll, vilket gör att operatörerna kan se kärnbildnings- och tillväxtfaserna i realtid. Du kan enkelt justera granulstorleken under drift genom att justera pannvinkeln – vanligtvis mellan 45 och 55 grader – eller justera rotationshastigheten.
Pangranulatorn klassificerar naturligtvis materialet. När granulerna växer sig större och tyngre, drar centrifugalkraften och gravitationen dem till ytterkanten av pannan där de rinner ut. Mindre fröpellets förblir nära mitten för att samla mer material och bindemedel. Denna klassificeringseffekt ger en mycket snäv partikelstorleksfördelning. Denna flexibilitet innebär dock att utrustningen kräver högre förarskicklighet. Teknikern måste visuellt mäta den rullande bädden och manuellt justera bindemedelssprayen för att förhindra att materialet förvandlas till lera eller blir kvar som löst damm. Bindemedel som används i denna process sträcker sig från enkelt vatten till lignosulfonater, melass eller syntetiska polymerer.
Roterande trummor använder en tumlande verkan för att agglomerera material. I många fall kombineras detta med ånginjektion eller interna kemiska reaktioner, såsom ammoniakering av fosforsyra. Denna teknik representerar den absoluta standarden för uppskalning till traditionellt NPK-gödselutrustning . Den främsta fördelen med en trumma i labbskala är dess höga kvalitet för skalning till massiva kontinuerliga produktionsanläggningar. Fysiken inuti en liten trumma översätts direkt till en stor trumma, förutsatt att Froude-talet och volymetriska fyllningsprocenten beräknas korrekt.
Trummor i laboratorieskala har ofta interna flygningar. Lyftande flygplan duschar materialet genom luften, vilket är användbart för torkning eller kylning, medan rullande flygplan vänder bädden försiktigt för att främja agglomerering. Den största nackdelen är batchstorleken. Fat kräver en större minimivolym av material för att skapa en korrekt rullbädd jämfört med skivgranulatorer. Att köra en trumma med för lite material gör att pulvret glider längs botten istället för att tumla, vilket förhindrar granulbildning. Detta gör trummor mindre idealiska för mycket knappa eller dyra experimentella ingredienser.
Kompakteringsgranulatorer använder ett intensivt mekaniskt tryck för att tvinga torra pulver till fasta ark eller briketter, som sedan mals och siktas till granulat. Denna torrgranuleringsprocess eliminerar helt behovet av en torkningsfas, vilket sparar betydande energi- och infrastrukturutrymme. Det är den perfekta lösningen för värmekänsliga eller fuktkänsliga material som skulle brytas ned i en våtgranuleringsprocess. Hydraulsystem kontrollerar valsgapet och applicerar specifikt linjärt tryck, ofta mätt i kilonewton per centimeter (kN/cm), för att uppnå önskad flingdensitet.
Avvägningen ligger i slutproduktens fysiska form. Kompaktering ger oregelbundna, taggiga granuler jämfört med de släta, sfäriska pellets som genereras av våtgranulering. Denna vinkelform kan påverka flytbarheten i jordbrukssändningsutrustning och ökar sannolikheten för dammbildning under transport. För att mildra detta kör vissa anläggningar de komprimerade granulerna genom en sekundär polertrumma för att slå bort de vassa kanterna, även om detta lägger till ytterligare ett steg till processen.
Stiftblandare använder en central rötor utrustad med höghastighetsrotationsstift för att aggressivt blanda och mikroagglomerera fina pulver med flytande bindemedel. De intensiva skjuvkrafterna förtätar materialet snabbt. Spetshastigheter på rotorn kan överstiga 15 meter per sekund, vilket skapar en mycket turbulent miljö som sprider flytande bindemedel jämnt över mikroskopiska partiklar. Denna utrustning är utmärkt för att förkonditionera dammiga material, blanda mikronäringsämnen jämnt och applicera fröbeläggningar.
Den intensiva blandningen säkerställer en mycket homogen blandning, vilket förhindrar segregering av spårmineraler som zink eller bor. Stiftblandare producerar sällan ett färdigt, säljbart granulat på egen hand. Utgången är vanligtvis en tät mikropellet som kräver sekundär granulering. I många pilotuppställningar töms stiftblandaren direkt i en skivgranulator. Stiftblandaren hanterar den initiala kärnbildningen och förtätningen, medan skivgranulatorn rundar av slutprodukten och bygger upp den till önskad 3 mm till 4 mm jordbruksspecifikation.
När man utvärderar en laboratoriegranuleringsmaskin , exakt processkontroll är inte förhandlingsbar. Du måste bedöma maskiner baserat på precisionen hos deras frekvensomriktare (VFD). En VFD låter dig ställa in den exakta rotationshastighet som krävs för att uppnå den optimala kaskadeffekten för olika bulkdensiteter. Justerbara pannvinklar är lika kritiska, eftersom en engradsförskjutning drastiskt kan förändra uppehållstiden och den slutliga granulstorleken. Automatiserade bindemedelsspraysystem med justerbara munstycken säkerställer att vätska appliceras med en jämn hastighet och droppstorlek. När du låser in hastigheten, vinkeln och spruthastigheten eliminerar du gissningar och genererar tillförlitliga uppskalningsmått.
Avancerade labbenheter integrerar programmerbara logiska styrenheter (PLC) för att automatisera dessa variabler. Istället för att en tekniker manuellt vrider på en ratt, kör PLC:n ett förprogrammerat recept. Detta säkerställer att batch nummer ett bearbetas under exakt samma mekaniska förhållanden som batch nummer femtio. Konsekvens i labbet översätts direkt till förutsägbarhet i pilotanläggningen.
Forsknings- och utvecklingsanläggningar testar sällan bara en typ av material. Bedöm utrustningens förmåga att hantera olika råvaror. En robust labbenhet måste bearbeta allt från starkt frätande kemiska salter och slipande mineraler till klibbigt organiskt slam och pulver med variabel fuktighet. Leta specifikt efter 304 eller 316 rostfria stålkonstruktioner på alla våta delar för att förhindra korrosion och korskontaminering. Kolstålpannor rostar snabbt när de utsätts för sura bindemedel eller organiska ämnen med hög fuktighet, vilket förorenar framtida partier med järnoxid.
Specialiserade skrapdesigner bibehåller rullytan. För klibbiga organiska ämnen förhindrar ultrahögmolekylära polyeten (UHMW PE) eller teflonbelagda skrapor material ansamling på pannväggarna utan att skada metallen. För slipande mineraler som krossad kalksten eller fosfatberg, säkerställer volframkarbid-spetsade skrapor lång livslängd och bibehåller en ren rullyta. Möjligheten att snabbt byta skrapblad baserat på materialet som bearbetas är ett kännetecken för en väldesignad labbgranulator.
Modern formuleringsutveckling kräver empirisk data, inte bara visuell observation. Integrerade sensorer fångar processvariabler i realtid. En högkvalitativ labbgranulator övervakar materialtemperaturen med hjälp av Resistance Temperature Detectors (RTD), motorvridmoment via lastceller och omgivande fukt. Vridmomentavläsningar är särskilt värdefulla under våtgranulering. När du lägger till bindemedel blir materialet tyngre och klibbigare, vilket ökar motståndet på motorn. En plötslig ökning av vridmomentet indikerar att materialet överväter och övergår från diskreta granuler till ett fast slam. Genom att övervaka detta kan operatörer skära av bindemedelssprayen exakt innan satsen misslyckas.
Att fånga dessa variabler digitalt ger de exakta tekniska parametrar som krävs för att bygga exakta uppskalningsmodeller. Ingenjörer använder dessa loggade data för att beräkna den specifika energiförbrukningen (kWh per ton) som krävs för granulering, vilket direkt informerar motorstorleken för utrustning i kommersiell skala.
En labbgranulator är en långsiktig investering som kräver kontinuerligt stöd. Utvärdera tillgängligheten av OEM-delar och säljarens engagemang för service. Slitdelar som sprutmunstycken, skrapblad och drivremmar kommer så småningom att behöva bytas ut. Sök efter tillverkare som erbjuder processutvecklingsrådgivning och Factory Acceptance Testing (FAT). En leverantör som förstår agglomerationens fysik kan hjälpa dig att felsöka svåra formuleringar, rekommendera specifika bindemedelstyper och vägleda din övergång från testning i bänkskala till kontinuerlig pilotproduktion.
Att flytta från en bänkenhet till Utrustning för gödselmedel i pilotskala kräver en strikt uppsättning övergångsmått. Du kan inte bara multiplicera labbreceptet med en faktor tio. Du måste identifiera de kritiska datapunkterna som dikterar kommersiell framgång. Dessa inkluderar den optimala fukthalten som krävs för kärnbildning, den specifika bindemedelstypen och dess erforderliga koncentration, och den exakta uppehållstid materialet behöver inuti granulatorn för att härda. Du måste beräkna utrustningens storleksförhållanden, såsom förhållandet mellan ytarea och volym i en panna eller fyllningsprocenten i en roterande trumma, för att säkerställa att de mekaniska krafterna förblir konsekventa i en större skala.
Parameter |
Lab Skala Fokus |
Översättning av pilotskala |
|---|---|---|
Uppehållstid |
Visuell observation av granultillväxt. |
Beräknat via matningshastighet och utrustningsvolym. |
Pärmtillsats |
Enkelt munstycke, manuell eller enkel automatiserad spray. |
Flermunstyckesgrenrör, styrd massflödesmätare. |
Rotationshastighet |
Justeras via VFD för att bibehålla kaskadbädden. |
Beräknat för att matcha labbenhetens Froude-nummer. |
Torkning/härdning |
Görs ofta i en separat statisk bänkugn. |
Integrerad kontinuerlig roterande torktumlare eller fluidiserad bädd. |
Uppskalningseffekten introducerar många implementeringsrisker. Fysiken beter sig annorlunda när massan ökar. Vanliga fel när man flyttar till större utrustning inkluderar drastiska förändringar i värmeöverföringshastigheter. En liten labbbatch leder bort värme snabbt i den omgivande luften, medan en pilotsats på ett ton behåller värmen i sin kärna, vilket potentiellt förändrar den kemiska reaktionen eller bindemedlets viskositet. Ökat bädddjup i en större granulator förändrar kompressionskrafterna som verkar på granulerna; vikten av själva materialet kan krossa känsliga pellets i botten av bädden innan de har en chans att härda.
Ineffektivitet i distributionen av bindemedel blir uppenbar under uppskalning. Ett enda sprutmunstycke täcker en labbpanna perfekt, men en pilottrumma kräver ett komplext grenrör med flera munstycken för att förhindra torra fläckar och övervätta klumpar. Om spraygrenröret är felaktigt placerat kommer bindemedlet att träffa de kala metallväggarna istället för den rullande materialbädden, vilket orsakar omedelbar nedsmutsning och stör agglomerationsprocessen.
För att minska dessa uppskalningsrisker, standardisera dina testprotokoll för kvalitetskontroll under labbfasen. Lita inte enbart på visuella inspektioner. Verifiera näringssammansättning och fuktnivåer med hjälp av kalibrerade laboratorieinstrument. Testa fysiska egenskaper noggrant för att fastställa strikta baslinjeparametrar för pilotfasen. Använd en krosshållfasthetstestare för att säkerställa att granulat tål vikten av att staplas i bulkpåsar. Kör prover genom en nötningskvarn för att mäta dammbildning under transport. Använd en halogenfuktanalysator för att bekräfta de exakta torkningskraven. Genom att etablera dessa hårda mätvärden i labbet skapar du ett definitivt mål för pilotanläggningen att träffa.
Anläggningsansvariga måste väga kapitalutgifterna i förväg för att köpa flera specialiserade labbmaskiner mot investeringar i ett modulärt, multifunktionellt system. Att köpa en dedikerad trumma i labbskala, en separat skiva och en fristående stiftmixer ger den högsta nivån av parallell testkapacitet. Flera tekniker kan köra olika experiment samtidigt. Detta tillvägagångssätt kräver betydande budget och golvyta. Modulära system har en enda drivbas med utbytbara granuleringshuvuden. Du kan byta ut ett panntillbehör mot ett fattillbehör på några minuter. Detta erbjuder enorm FoU-flexibilitet och sparar utrymme, även om det begränsar labbet till att köra endast en specifik granuleringsmekanism vid varje given tidpunkt.
Analysera avvägningen mellan batchtestning och kontinuerliga miniatyrpilotlinjer. Batchlabbtestning, vanligtvis utförd på en liten skivgranulator, erbjuder enkelhet. Det kräver mycket låga materialvolymer – ofta bara några kilogram – vilket gör det idealiskt för formuleringar i ett tidigt skede där råvarorna är få eller dyra. Batchbearbetning simulerar inte perfekt steady-state dynamiken i en kommersiell anläggning. Kontinuerliga miniatyrpilotlinjer ger mycket högre prediktiv precision för kommersiell uppskalning. De simulerar den exakta kontinuerliga matningen, steady-state fuktbalans och kontinuerlig utsläpp av en riktig växt. Nackdelen är att de kräver betydligt mer råmaterial, högre kapitalinvesteringar och mer komplex materialhanteringsinfrastruktur, såsom matare med förlust i vikt och kontinuerliga utmatningstransportörer.
Bestäm när det är vettigt att investera i intern utrustning kontra outsourcing. Om ditt företag utvecklar nya formuleringar ofta, lönar det sig snabbt att ta in en laboratoriegranulator internt genom att accelerera iterationscykler och skydda immateriella rättigheter. Interntester möjliggör omedelbara justeringar och snabb prototypframställning. Om du bara utvecklar en ny produkt en gång med några års mellanrum, kan det vara mer praktiskt att lägga ut de första formuleringsförsöken på entreprenad till tredje parts jordbrukstestlaboratorier eller utrustningstillverkare. Tullprocessorer har utrustningen och expertis till hands, vilket gör att du kan bevisa ett koncept utan att satsa kapital på maskiner du sällan kommer att använda.
Begär proof-of-concept materialtestning från utrustningsleverantörer som använder ditt specifika råmaterial för att validera maskinkompatibilitet.
Rådgör med processingenjörer för att beräkna exakta uppskalningsförhållanden och Froude-tal innan du köper pilotutrustning.
Definiera din anläggnings krav på el, inklusive trefas ström, ventilation och dränering, innan labbinstallation.
Upprätta ett standardiserat fysiskt testprotokoll som täcker krosshållfasthet, nötning och fukthalt för alla framtida labbbatcher.
S: Minsta batchstorlekar varierar beroende på teknik. En laboratorieskivgranulator kan effektivt bearbeta partier så små som 2 till 5 kg, vilket gör den idealisk för knappa material. Roterande trumgranulatorer kräver vanligtvis större minimivärden, ofta 10 till 20 kg, för att etablera den nödvändiga rullbäddsdynamiken för korrekt agglomerering.
S: Det är absolut kritiskt. Granulering är en fysisk formningsprocess, inte en kemisk blandningsprocess. Om råpulver inte är korrekt proportionerade och homogent blandade innan de går in i granulatorn, kommer de slutliga pelletsen att ha ojämn näringsfördelning, vilket gör att partiet inte uppfyller jordbrukets efterlevnadsstandarder.
S: Ja, särskilt om du använder en panna eller skivgranulator tillverkad av 304 eller 316 rostfritt stål. Rostfritt stål motstår den frätande naturen hos NPK-kemiska salter samtidigt som det hanterar den höga fuktigheten och klibbigheten som förknippas med organisk kompost och gödsel. Korrekt rengöring mellan batcherna är viktigt.
S: Du måste samla in exakta empiriska data, inklusive optimalt råmaterialfuktinnehåll, specifik bindemedelstyp och koncentrationsprocent, erforderlig uppehållstid i granulatorn och den fysiska krosshållfastheten hos det färdiga, torkade granulatet. Dessa data utgör baslinjen för pilotanläggningsteknik.
S: Fysisk kvalitet testas med hjälp av specialiserade bänkinstrument. En krosshållfasthetstestare mäter kraften som krävs för att spricka en enskild pellet. En nötningskvarn testar motståndet mot dammbildning under hantering. Slutligen används siktar för att mäta partikelstorleksfördelning och säkerställa enhetliga dimensioner.
S: Det beror helt på materialet. Våtgranulering är bättre för att uppnå jämna, sfäriska pellets och hantera organiska ämnen. Torrgranulering är överlägsen för värmekänsliga eller mycket fuktkänsliga mineraler, eftersom det eliminerar behovet av en energikrävande torkningsfas, även om det producerar kantiga granuler.
