От тестирования формул до производства: как лабораторные грануляторы поддерживают инновации в области удобрений

Испытание новых составов удобрений непосредственно на полномасштабных производственных линиях несет в себе огромный операционный риск. Разработчики рецептур постоянно сталкиваются с разрывом между теоретической химией питательных веществ и физическими характеристиками гранул. Формула, которая идеально сбалансирована в электронной таблице, часто не работает на производстве, что приводит к плохому удержанию влаги, слабой прочности на раздавливание или неравномерной растворимости. Непредсказуемое поведение агломерации приводит к потере сырья, серьезному загрязнению оборудования и задержке выпуска продукции. Эта непредсказуемость умножается, когда речь идет о естественной изменчивости исходного сырья, например, о колебаниях влажности навоза, непостоянной объемной плотности сырого порошка или различном качестве воды.

Специальное лабораторное оборудование решает эту проблему, снижая риск процесса масштабирования. Переход от стакана к непрерывной производственной линии требует промежуточных физических испытаний, чтобы понять, как материалы связываются, скатываются и отверждаются. Выбор правильного лабораторный гранулятор удобрений служит основополагающим шагом для предсказуемой коммерциализации. Это позволяет инженерам изолировать переменные, оптимизировать соотношение связующих и устанавливать базовые параметры, не нарушая коммерческого выпуска.

Ключевые выводы

• Точность масштабирования имеет первостепенное значение. Основная ценность лабораторных испытаний заключается в получении эмпирических данных (соотношение связующих веществ, время удерживания), которые точно переводятся в пилотные и производственные среды.

• Комплексная разработка процесса: успешная грануляция требует оптимизации этапов предварительной грануляции, в частности точного дозирования и смешивания порошкообразных исходных материалов, наряду с этапом агломерации.

• Технология должна соответствовать материалу. Различные составы (например, липкие органические вещества или кристаллические NPK) требуют определенных механизмов грануляции (диск, барабан или уплотнение) для достижения целевых физических свойств.

• Управление процессом обеспечивает окупаемость инвестиций: передовые лабораторные установки с точным регулируемым контролем (скорость, угол, добавление влаги) сокращают число итераций, связанных с методом проб и ошибок, и ускоряют вывод продукта на рынок.

• Интеграция контроля качества: Лабораторное гранулирование должно сочетаться со строгими физическими и химическими испытаниями для подтверждения коммерческой жизнеспособности, прежде чем вкладывать средства в пилотное оборудование для внесения удобрений.

Роль оборудования для разработки удобрений в современных исследованиях и разработках

Формулировка проблемы (критерии успеха)

Успешное лабораторное исследование основано на четко определенных физических и химических показателях. Вы должны добиться точного дозирования сырья еще до начала агломерации. Как только материал поступает в гранулятор, успех измеряется повторяемостью процентного выхода, плотным и равномерным распределением частиц по размерам и гомогенным распределением питательных веществ в каждой отдельной грануле. Использование выделенных Оборудование для разработки удобрений позволяет техническим специалистам точно отслеживать эти показатели. Если одна гранула содержит слишком много азота и слишком мало калия, партия не проходит тест на однородность. На лабораторном этапе изолируются эти переменные механического смешивания и связывания, чтобы гарантировать, что конечный продукт равномерно доставляет питательные вещества в почву.

Чтобы количественно оценить успех во время лабораторных испытаний, инженеры обычно отслеживают конкретные показатели производительности. Эти показатели формируют основу для всех будущих производственных циклов:

1. Ориентировочное число размера (SGN): средний диаметр гранул, выраженный в миллиметрах, умноженный на 100. Сельскохозяйственные смеси обычно рассчитаны на SGN от 250 до 300.

2. Индекс однородности (UI): показатель постоянства размера частиц. UI 50 или выше указывает на плотное распределение по размерам, уменьшая сегрегацию во время транспортировки и применения.

3. Сила раздавливания: измеряется в ньютонах (Н) или фунтах-силах (фунт-сила). Гранулы должны выдерживать сжимающие усилия при укладке в мешки или силосы, не рассыпаясь в пыль.

4. Содержание влаги: точный процент свободной воды, оставшейся в гранулах после отверждения. Избыточная влажность приводит к слеживанию при хранении, а недостаточная – к ломкости.

5. Сопротивление истиранию: процент пыли, образующейся при механическом истирании гранул. Более низкие показатели износа означают меньшие потери продукта и более безопасное обращение.

Стоимость обхода лаборатории

Переход сразу к пилотному или производственному масштабу сопряжен с огромными финансовыми и операционными рисками. Когда непроверенный состав попадает во вращающийся барабан производительностью десять тонн в час, небольшая ошибка в расчете вязкости связующего может превратить всю партию в твердую, неподатливую массу. Рассмотрим сценарий, в котором смесь NPK с высоким содержанием мочевины используется без предварительного лабораторного тестирования. Трение внутри большого барабана приводит к неожиданному нагреву, вызывающему плавление мочевины. Расплавленная мочевина покрывает стенки барабана, связывается с другими минералами и затвердевает, образуя слой, похожий на бетон. Этот конкретный тип загрязнения оборудования требует часов или даже дней ручной работы с отбойными молотками, что приводит к чрезмерным простоям и потенциальному повреждению корпуса барабана.

Запуск экспериментальных партий на коммерческих линиях приводит к появлению тонн некондиционной продукции. Этот материал не может быть продан по полной рыночной стоимости. Его приходится перемалывать, перерабатывать или продавать с огромной скидкой, что уничтожает прибыль. Лабораторная среда предотвращает эти катастрофические сбои, определяя липкие фазы, склонность к абразивному воздействию и оптимальные пороговые значения влажности в управляемом масштабе. Неудачная пятикилограммовая лабораторная партия сырья стоит несколько долларов, а очистка занимает десять минут. Неудачная пятитонная производственная партия стоит тысячи долларов и полностью останавливает работу завода.

Нормативные и нормативные линзы

Лабораторные испытания гарантируют, что новые рецептуры соответствуют строгим сельскохозяйственным стандартам еще до начала массового производства. Регулирующие органы требуют указания точного состава питательных веществ на упаковке. Лабораторные испытания обеспечивают получение небольших партий образцов, необходимых для проверки этих химических анализов с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) или масс-спектрометрии. Тестирование подтверждает скорость высвобождения питательных веществ, гарантируя, что полимерные покрытия с медленным высвобождением будут работать так, как задумано, в различных условиях влажности и температуры почвы.

Помимо агрономических показателей, лаборатория является первой линией защиты окружающей среды. Технические специалисты проверяют первоначальные партии на наличие тяжелых металлов, плесени и микотоксинов. Например, фосфоритные породы естественным образом содержат следовые количества кадмия и свинца. Концентрация этих минералов во время грануляции может непреднамеренно привести к тому, что конечный продукт превысит установленные законом пределы содержания тяжелых металлов. Выявление проблем с загрязнением или скачком содержания тяжелых металлов в лабораторной партии весом в один килограмм предотвращает дорогостоящий отзыв продукции промышленного масштаба и защищает производителя от серьезных штрафов со стороны регулирующих органов.

Типы лабораторных грануляторов: соответствие технологии рецептуре

Выбор правильного механизма гранулирования определяет успех всей программы исследований и разработок. Физика агломерации радикально меняется в зависимости от того, перемешиваете ли вы порошки с жидкостью, сжимаете сухие минералы или измельчаете липкие органические вещества. В таблице ниже представлены основные технологии, используемые в лабораторных условиях, и их конкретные рабочие параметры.

Тарельчатые/дисковые грануляторы

Дисковые грануляторы используют каскадное, прокатывающее действие в сочетании с жидкими связующими для формирования гранул слой за слоем. Этот механизм очень эффективен для Производство органических удобрений , где такое сырье, как компост, навоз или гуминовая кислота, обладает высокой естественной влажностью и переменной клейкостью. Открытая конструкция обеспечивает превосходный визуальный контроль, позволяя операторам наблюдать за фазами зародышеобразования и роста в режиме реального времени. Вы можете легко регулировать размер гранул во время работы, регулируя угол панорамирования (обычно от 45 до 55 градусов) или регулируя скорость вращения.

Тарельчатый гранулятор естественным образом классифицирует материал. По мере того как гранулы становятся больше и тяжелее, центробежная сила и сила тяжести притягивают их к внешнему краю поддона, откуда они выгружаются. Гранулы семян меньшего размера остаются ближе к центру, чтобы собрать больше материала и связующего вещества. Этот эффект классификации обеспечивает очень плотное распределение частиц по размерам. Однако такая гибкость означает, что оборудование требует более высоких навыков оператора. Техник должен визуально измерить прокатное полотно и вручную отрегулировать распыление связующего, чтобы предотвратить превращение материала в грязь или образование рыхлой пыли. Связующие вещества, используемые в этом процессе, варьируются от простой воды до лигносульфонатов, патоки или синтетических полимеров.

Ротационные барабанные грануляторы

Вращающиеся барабаны используют опрокидывающее действие для агломерации материалов. Во многих случаях это сочетается с нагнетанием пара или внутренними химическими реакциями, такими как аммонирование фосфорной кислоты. Эта технология представляет собой абсолютный стандарт для масштабирования до традиционных Оборудование для внесения удобрений НПК . Основным преимуществом лабораторного барабана является его высокая точность при масштабировании на крупных производственных предприятиях непрерывного действия. Физика внутри маленького барабана напрямую переносится на большой барабан, при условии, что число Фруда и процент объемного заполнения рассчитаны правильно.

Барабаны лабораторного масштаба часто имеют внутренние лопасти. Подъемные скребки продувают материал воздухом, что полезно для сушки или охлаждения, а катящиеся скребки аккуратно поворачивают слой, способствуя агломерации. Главный недостаток – размер партии. Барабанным грануляторам требуется больший минимальный объем материала для создания надлежащего прикатывающего слоя по сравнению с дисковыми грануляторами. Работа барабана со слишком малым количеством материала приводит к тому, что порошок скользит по дну, а не падает, предотвращая образование гранул. Это делает барабаны менее идеальными для очень дефицитных или дорогих экспериментальных ингредиентов.

Грануляторы компактирования/валкового пресса (сухая грануляция)

В пресс-грануляторах используется сильное механическое давление, чтобы превратить сухие порошки в твердые листы или брикеты, которые впоследствии измельчаются и просеиваются в гранулы. Этот процесс сухой грануляции полностью исключает необходимость фазы сушки, экономя значительную энергию и пространство для инфраструктуры. Это идеальное решение для термочувствительных или чувствительных к влаге материалов, которые могут разлагаться в процессе влажной грануляции. Гидравлические системы контролируют зазор между валками и применяют определенное линейное давление, часто измеряемое в килоньютонах на сантиметр (кН/см), для достижения желаемой плотности хлопьев.

Компромисс заключается в физической форме конечного продукта. При уплотнении образуются гранулы неправильной формы с зубцами по сравнению с гладкими сферическими гранулами, получаемыми при влажной грануляции. Эта угловатая форма может повлиять на сыпучесть сельскохозяйственного вещательного оборудования и увеличивает вероятность образования пыли во время транспортировки. Чтобы смягчить эту проблему, некоторые предприятия пропускают уплотненные гранулы через вторичный полировальный барабан, чтобы сбить острые края, хотя это добавляет еще один этап к процессу.

Смесители с высоким усилием сдвига/штифтовые смесители

В штифтовых смесителях используется центральный ротор, оснащенный высокоскоростными вращающимися штифтами для агрессивного смешивания и микроагломерации мелких порошков с жидкими связующими. Мощные сдвиговые силы быстро уплотняют материал. Скорость вращения ротора может превышать 15 метров в секунду, создавая сильно турбулентную среду, которая равномерно распределяет жидкие связующие вещества по микроскопическим частицам. Это оборудование отлично подходит для предварительного кондиционирования пылящих материалов, равномерного смешивания микроэлементов и нанесения покрытия на семена.

Интенсивное перемешивание обеспечивает высокую гомогенность смеси, предотвращая сегрегацию микроэлементов, таких как цинк или бор. Штыревые смесители редко производят готовые товарные гранулы самостоятельно. На выходе обычно получаются плотные микрогранулы, требующие вторичной грануляции. Во многих пилотных установках штифтовый смеситель выгружается непосредственно в дисковый гранулятор. Штыревой смеситель обеспечивает начальное зародышеобразование и уплотнение, а дисковый гранулятор доводит конечный продукт до желаемого размера от 3 до 4 мм, требуемого для сельского хозяйства.

Ключевые оценочные размеры лабораторной машины для гранулирования

Характеристики к результатам (управление процессами)

При оценке лабораторная машина для гранулирования , точный контроль процесса не подлежит обсуждению. Вы должны оценивать машины на основе точности их частотно-регулируемых приводов (ЧРП). VFD позволяет вам установить точную скорость вращения, необходимую для достижения оптимального каскадного эффекта для различных объемных плотностей. Регулируемые углы поворота не менее важны, поскольку сдвиг на один градус может радикально изменить время пребывания и конечный размер гранул. Автоматизированные системы распыления связующего с регулируемыми форсунками обеспечивают подачу жидкости с постоянной скоростью и размером капель. Фиксируя скорость, угол и норму распыления, вы исключаете догадки и генерируете надежные показатели масштабирования.

Передовые лабораторные устройства интегрируют программируемые логические контроллеры (ПЛК) для автоматизации этих переменных. Вместо того, чтобы техник вручную поворачивал ручку управления, ПЛК выполняет заранее запрограммированный рецепт. Это гарантирует, что партия номер один обрабатывается в тех же механических условиях, что и партия номер пятьдесят. Стабильность в лаборатории напрямую приводит к предсказуемости на пилотном заводе.

Универсальность погрузочно-разгрузочных работ

Научно-исследовательские центры редко тестируют только один тип материала. Оцените способность оборудования обрабатывать разнообразное сырье. Надежная лабораторная установка должна обрабатывать все: от высококоррозионных химических солей и абразивных добытых минералов до липких органических шламов и порошков с переменной влажностью. Обратите особое внимание на конструкцию из нержавеющей стали 304 или 316 на всех смачиваемых деталях, чтобы предотвратить коррозию и перекрестное загрязнение. Сковороды из углеродистой стали быстро ржавеют под воздействием кислотных связующих или органических веществ с высоким содержанием влаги, загрязняя будущие партии оксидом железа.

Специальные конструкции скребков поддерживают поверхность качения. Для липких органических веществ скребки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW PE) или с тефлоновым покрытием предотвращают скопление материала на стенках чаши, не повреждая металл. Для абразивных минералов, таких как измельченный известняк или фосфорит, скребки с наконечниками из карбида вольфрама обеспечивают долговечность и поддерживают чистоту поверхности качения. Возможность быстрой замены скребков в зависимости от обрабатываемого материала является отличительной чертой хорошо спроектированного лабораторного гранулятора.

Регистрация данных и аналитика

Современная разработка рецептур требует эмпирических данных, а не только визуального наблюдения. Встроенные датчики фиксируют переменные процесса в реальном времени. Высококачественный лабораторный гранулятор контролирует температуру материала с помощью датчиков температуры сопротивления (RTD), крутящий момент двигателя с помощью тензодатчиков и влажность окружающей среды. Показания крутящего момента особенно важны во время влажной грануляции. По мере добавления связующего материал становится тяжелее и липкее, что увеличивает сопротивление двигателя. Внезапный скачок крутящего момента указывает на то, что материал переувлажняется и превращается из отдельных гранул в твердый шлам. Мониторинг этого позволяет операторам точно разрезать распыляемое связующее до того, как партия выйдет из строя.

Цифровой захват этих переменных обеспечивает точные инженерные параметры, необходимые для построения точных масштабируемых моделей. Инженеры используют эти зарегистрированные данные для расчета удельного потребления энергии (кВтч на тонну), необходимого для грануляции, что напрямую влияет на выбор двигателя для оборудования коммерческого масштаба.

Поддержка и обслуживание поставщиков

Лабораторный гранулятор — это долгосрочная инвестиция, требующая постоянной поддержки. Оцените доступность OEM-запчастей и готовность поставщика обеспечить обслуживание. Изнашиваемые детали, такие как распылительные форсунки, скребковые лезвия и приводные ремни, со временем потребуют замены. Ищите производителей, которые предлагают консультации по разработке процессов и заводские приемочные испытания (FAT). Поставщик, который понимает физику агломерации, может помочь вам устранить неполадки в сложных рецептурах, порекомендовать конкретные типы связующих и помочь вам перейти от стендовых испытаний к непрерывному пилотному производству.

Преодоление разрыва: переход на опытно-промышленное оборудование для внесения удобрений

Определение показателей перехода

Переход от настольного устройства к Опытно-промышленное оборудование для внесения удобрений требует строгого набора переходных показателей. Вы не можете просто умножить лабораторный рецепт в десять раз. Вы должны определить критические точки данных, которые определяют коммерческий успех. К ним относятся оптимальное содержание влаги, необходимое для нуклеации, конкретный тип связующего и его необходимая концентрация, а также точное время пребывания материала внутри гранулятора для отверждения. Вы должны рассчитать соотношения размеров оборудования, такие как соотношение площади поверхности к объему в кастрюле или процент заполнения вращающегося барабана, чтобы гарантировать постоянство механических сил в более крупном масштабе.

Риски реализации (эффект масштабирования)

Эффект масштабирования приводит к многочисленным рискам реализации. Физика ведет себя по-другому с увеличением массы. К частым сбоям при переходе на более крупное оборудование относятся резкие изменения скорости теплопередачи. Небольшая лабораторная партия быстро рассеивает тепло в окружающий воздух, тогда как пилотная партия весом в одну тонну сохраняет тепло в своем ядре, потенциально изменяя химическую реакцию или вязкость связующего. Увеличение глубины слоя в грануляторе большего размера изменяет силы сжатия, действующие на гранулы; вес самого материала может раздавить хрупкие гранулы на дне слоя, прежде чем они успеют затвердеть.

Неэффективность распределения связующего становится очевидной во время масштабирования. Одна распылительная насадка идеально покрывает лабораторную кастрюлю, но для пилотного барабана требуется сложный коллектор с несколькими насадками, чтобы предотвратить появление сухих пятен и переувлажненных комков. Если распылительный коллектор расположен неправильно, связующее будет ударяться о голые металлические стенки, а не о слой раскатываемого материала, что приведет к немедленному загрязнению и нарушению процесса агломерации.

Стратегии смягчения последствий

Чтобы снизить риски, связанные с масштабированием, стандартизируйте протоколы тестирования контроля качества на лабораторном этапе. Не полагайтесь исключительно на визуальный осмотр. Проверьте состав питательных веществ и уровень влажности, используя калиброванные лабораторные приборы. Тщательно проверяйте физические свойства, чтобы установить строгие базовые параметры для пилотного этапа. Используйте тестер прочности на раздавливание, чтобы убедиться, что гранулы могут выдержать вес, сложенный в мешки для больших объемов. Пропустите образцы через мельницу для измерения пылеобразования во время транспортировки. Используйте галогенный анализатор влажности, чтобы точно определить требования к сушке. Устанавливая эти точные показатели в лаборатории, вы создаете четкую цель, которую должен достичь пилотный завод.

Концептуальные компромиссы: факторы, влияющие на общую стоимость

Капитальные затраты и гибкость в НИОКР

Менеджеры предприятий должны сопоставить первоначальные капитальные затраты на приобретение нескольких специализированных лабораторных машин с инвестициями в модульную многофункциональную систему. Покупка специального лабораторного барабана, отдельного диска и автономного штифтового смесителя обеспечивает высочайший уровень возможностей параллельного тестирования. Несколько технических специалистов могут одновременно проводить разные эксперименты. Этот подход требует значительного бюджета и площади. Модульные системы имеют единую приводную базу со сменными грануляционными головками. Вы можете заменить насадку для сковороды на насадку для барабана за считанные минуты. Это обеспечивает огромную гибкость исследований и разработок и экономит пространство, хотя и ограничивает лабораторию использованием только одного конкретного механизма грануляции в любой момент времени.

Пакетная обработка против непрерывной обработки

Проанализируйте компромисс между серийным тестированием и непрерывными миниатюрными пилотными линиями. Периодические лабораторные испытания, обычно проводимые на небольшом дисковом грануляторе, отличаются простотой. Для этого требуется очень небольшое количество материала — часто всего несколько килограммов — что делает его идеальным для разработки рецептур на ранних стадиях, когда сырьевые ингредиенты дефицитны или дороги. Пакетная обработка не идеально моделирует установившуюся динамику коммерческого предприятия. Непрерывные миниатюрные пилотные линии обеспечивают гораздо более высокую точность прогнозирования для коммерческого масштабирования. Они имитируют точную непрерывную подачу, установившийся баланс влаги и непрерывную разгрузку реального растения. Обратной стороной является то, что они требуют значительно больше сырья, более высоких капиталовложений и более сложной инфраструктуры погрузочно-разгрузочных работ, такой как питатели с потерей веса и разгрузочные конвейеры непрерывного действия.

Внутреннее тестирование в сравнении с платной обработкой

Определите, когда имеет смысл инвестировать во внутреннее оборудование, а не в аутсорсинг. Если ваша компания часто разрабатывает новые рецептуры, использование собственного лабораторного гранулятора быстро окупается за счет ускорения циклов итераций и защиты интеллектуальной собственности. Внутреннее тестирование позволяет немедленно вносить коррективы и быстро создавать прототипы. Если вы разрабатываете новый продукт только раз в несколько лет, более практичным может быть передача первоначальных испытаний рецептуры сторонним сельскохозяйственным испытательным лабораториям или производителям оборудования. Переработчики дорожных сборов имеют в своем распоряжении оборудование и опыт, что позволяет вам опробовать концепцию, не вкладывая капитал в оборудование, которое вы будете редко использовать.

Заключение

• Запросите у поставщиков оборудования тестирование материалов, использующих ваше конкретное сырье, для проверки совместимости оборудования.

• Перед покупкой пилотного оборудования проконсультируйтесь с инженерами-технологами для расчета точных коэффициентов масштабирования и чисел Фруда.

• Перед установкой в ​​лаборатории определите требования к инженерным сетям вашего учреждения, включая трехфазное питание, вентиляцию и дренаж.

• Разработайте стандартизированный протокол физических испытаний, охватывающий прочность на раздавливание, истирание и содержание влаги для всех будущих лабораторных партий.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков минимальный размер партии лабораторного гранулятора удобрений?

О: Минимальные размеры партии зависят от технологии. Лабораторный дисковый гранулятор может эффективно обрабатывать партии размером от 2 до 5 килограммов, что делает его идеальным для дефицитных материалов. Для грануляторов с вращающимся барабаном обычно требуется больший минимум, часто от 10 до 20 килограммов, чтобы обеспечить необходимую динамику подвижного слоя для правильной агломерации.

Вопрос: Насколько важны дозирование и смешивание перед использованием лабораторного гранулятора?

Ответ: Это абсолютно важно. Грануляция — это процесс физического формования, а не процесса химического смешивания. Если исходные порошки не будут точно дозированы и не будут однородно смешаны перед подачей в гранулятор, в готовых гранулах будет неравномерное распределение питательных веществ, что приведет к несоответствию партии сельскохозяйственным стандартам.

Вопрос: Можно ли использовать один и тот же лабораторный гранулятор для производства NPK и органических удобрений?

О: Да, особенно если вы используете лотковый или дисковый гранулятор, изготовленный из нержавеющей стали 304 или 316. Нержавеющая сталь противостоит коррозионному воздействию химических солей NPK, а также выдерживает высокую влажность и липкость, связанные с органическими компостами и навозом. Правильная очистка между партиями имеет важное значение.

Вопрос: Какие данные необходимо собрать перед переходом на пилотное оборудование для внесения удобрений?

Ответ: Вы должны собрать точные эмпирические данные, включая оптимальную влажность сырья, конкретный тип связующего и процентную концентрацию, необходимое время пребывания в грануляторе и физическую прочность на раздавливание готовых высушенных гранул. Эти данные составляют основу для проектирования пилотной установки.

Вопрос: Как вы проверяете физическое качество гранулированных удобрений в лаборатории?

Ответ: Физическое качество проверяется с использованием специализированных настольных приборов. Тестер прочности на раздавливание измеряет силу, необходимую для разрушения одной гранулы. Мельница истирания проверяет устойчивость к образованию пыли во время обработки. Наконец, сита используются для измерения распределения частиц по размерам и обеспечения однородности размеров.

Вопрос: Что лучше для разработки индивидуальных удобрений: сухая грануляция или влажная грануляция?

О: Это полностью зависит от материала. Мокрая грануляция лучше подходит для получения гладких сферических гранул и обработки органических веществ. Сухая грануляция лучше всего подходит для термочувствительных или высокочувствительных к влаге минералов, поскольку исключает необходимость энергоемкой фазы сушки, хотя и дает угловатые гранулы.