முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை அளவு குறைப்பு உர உற்பத்தியில் கிரானுலேஷன் திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விளைச்சலை ஆணையிடுகிறது. சீரற்ற துகள் அளவுகள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் சிதைக்கும். பெரிதாக்கப்பட்ட பொருட்கள் சரியான திரட்சியைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அபராதம் தூசி மேலாண்மை சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் நிலையான மறுசுழற்சி தேவைப்படுகிறது. முறையற்ற கிரஷர் தேர்வு ஆலை முழுவதும் கடுமையான செயல்பாட்டு இடையூறுகளை ஏற்படுத்துகிறது. வசதிகள் மெட்டீரியல் பிரிட்ஜிங், அதிக ஈரப்பதம் உள்ளீடுகளில் இருந்து திரையை மறைத்தல், பெரிய தீவன அளவைக் கையாள இயலாமை மற்றும் உடைகள் பாகங்களை மாற்றுவதற்கான அதிகப்படியான வேலையில்லா நேரத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த இயந்திர தோல்விகளைத் தீர்ப்பதற்கு இரண்டு மேலாதிக்க அளவு குறைப்பு தீர்வுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கூண்டு நொறுக்கி மற்றும் சுத்தியல் நொறுக்கியின் பொறியியல் இயக்கவியலை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்போம். பொருள் பண்புகள் பொருத்தமான தொழில்நுட்ப தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. ஈரப்பதம், சிராய்ப்பு, உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஆரம்ப ஊட்ட அளவு ஆகியவை எந்த இயந்திரம் சிறந்த செயல்பாட்டு பொருளாதாரத்தை வழங்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
ஈரப்பதம் சகிப்புத்தன்மை தீர்மானிக்கும் காரணி: கூண்டு நொறுக்கிகள் ஈரமான, ஒட்டும் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட உரக் கலவைகளுடன் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதேசமயம், சுத்தியல் நொறுக்கிகள் இதே போன்ற நிலைமைகளின் கீழ் குருட்டு மற்றும் அடைப்புக்கு ஆளாகின்றன.
த்ரோபுட் எதிராக நிலைத்தன்மை: சுத்தியல் நொறுக்குகள் உலர்ந்த, உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கான சிறந்த மூலத் திறனை வழங்குகின்றன.
செயல்பாட்டு செலவுகள்: ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி பொதுவாக குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவை அளிக்கும் அதே வேளையில், செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உடைகள்-பகுதி மாற்று செலவுகள் சிராய்ப்பு அல்லது அதிக ஈரப்பதம் பயன்பாடுகளில் கூண்டு நொறுக்கியின் செலவுகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.
சிஸ்டம் ஒருங்கிணைப்பு: சரியான உரப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, கணினி அளவிலான திறமையின்மையைத் தடுக்க, க்ரஷரின் வெளியீட்டு விவரக்குறிப்புகளை கீழ்நிலை கிரானுலேஷன் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
ஒரு உரப் பொடிக்கு வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
கிரானுலேஷன் தயார்நிலை
சீரான துகள் அளவு விநியோகம் ரோட்டரி டிரம் அல்லது பான் கிரானுலேட்டர்களில் பிணைப்பு செயல்முறையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிரானுலேஷன் திரவ நிலை மற்றும் திட துகள்களின் நுட்பமான சமநிலையை நம்பியுள்ளது. மூலப்பொருட்கள் கிரானுலேட்டருக்குள் நுழையும் போது, அவை நீராவி, நீர் அல்லது இரசாயன பைண்டர்களை உறிஞ்சுவதற்கு சரியான பரப்பளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் உருவான சிறுமணிக்குள் பலவீனமான புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. இந்த பெரிய துகள்கள் இறுக்கமான திரட்சியைத் தடுக்கின்றன, இது உடையக்கூடிய இறுதிப் பொருட்களுக்கு வழிவகுத்து, பேக்கிங் அல்லது போக்குவரத்தின் போது உடைந்துவிடும். ஒரு நம்பகமான உரம் தூளாக்கி, நிலையான துகள்கள் உருவாவதற்குத் தேவையான சரியான மைக்ரான் வரம்பில் பொருள் கிரானுலேஷன் சுற்றுக்குள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது. இறுக்கமான துகள் அளவு கட்டுப்பாடு மறுசுழற்சி சுமையை குறைக்கிறது, ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. வசதிகள் ஆண்டுதோறும் ஆயிரக்கணக்கான கிலோவாட்களை வீணடிக்கின்றன, பெரிய அளவிலான மறுசெயல்பாடுகளை மறுசெயலாக்குகிறது, ஒழுங்காக அளவீடு செய்யப்பட்ட ஆலை முதல் பாஸில் சிக்கியிருக்க வேண்டும். இறுதி உரத் துகள்களின் உடல் ஒருமைப்பாடு, முதன்மை நசுக்கும் சுற்று மூலம் வழங்கப்படும் தீவனப் பொருளின் நிலைத்தன்மையை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது.
ஈரப்பதம் கையாளும் திறன்
ஆலைக்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்கள் மாறுபட்ட ஈரப்பதம் அளவைக் கொண்டிருக்கின்றன. யூரியா, மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட் (MAP), டைஅமோனியம் பாஸ்பேட் (DAP) மற்றும் கரிம உரம் அனைத்தும் வெவ்வேறு ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஈரப்பதம் வரம்புகள் அடிப்படை உபகரணங்களின் செயல்திறனை வரையறுக்கின்றன. ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட இயந்திர வரம்புகளை மீறும் போது, பொருள் உள் நசுக்கும் கூறுகளுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது. இந்த உருவாக்கம் செயல்திறனை விரைவாகக் குறைக்கிறது. வெட் மெட்டீரியல் டிஸ்சார்ஜ் திறப்புகளில் பாலம், ஆபரேட்டர்களை கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதற்கான உற்பத்தியை நிறுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது. உங்கள் மூல ஊட்டத்தின் சரியான ஈரப்பதத்தின் சதவீதத்தைப் புரிந்துகொள்வது குறைப்பு இயந்திரங்களைக் குறிப்பிடுவதில் மிக முக்கியமான படியாகும். சாதனங்கள் நிலையான தலையீடு தேவையில்லாமல் இந்த ஒட்டும் உள்ளீடுகளை செயலாக்க வேண்டும். சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறந்த முற்றத்தில் உங்கள் மூலப்பொருள் அமர்ந்தால், உங்கள் நசுக்கும் சுற்று அந்த பருவகால ஈரப்பதம் ஸ்பைக்குகளுக்கு மூச்சுத் திணறல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் ஈரமான வானிலை முன் பகுதி வழியாக நகரும் போது ஆபரேட்டர்களால் வரியை மூட முடியாது.
அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு மற்றும் திறன் தேவைகள்
மூலப்பொருள் உள்ளீடு அளவுகள் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு தேவையான டன்களின் செயல்திறன் ஆகியவை நசுக்கும் சுற்றுக்கான உடல் தேவைகளை நிறுவுகின்றன. மொத்த சேமிப்பகத்திலிருந்து நேரடியாக வழங்கப்படும் அதிகபட்ச கட்டி அளவை உபகரணங்கள் கையாள வேண்டும். லோடர்கள் பெரும்பாலும் பழைய உரத்தின் பெரிய, சுருக்கப்பட்ட தொகுதிகளை பெறும் ஹாப்பர்களில் கொட்டுகிறார்கள். நொறுக்கி திறப்பு இந்த தொகுதிகளை ஏற்க முடியாது என்றால், ஆபரேட்டர்கள் தேவையற்ற உழைப்பு சேர்த்து, பொருள் முன்கூட்டியே உடைக்க வேண்டும். போதுமான செயல்திறன் திறன் முழுமைக்கும் இடையூறாக உள்ளது உர உற்பத்தி உபகரணங்கள் வரி. கீழ்நிலை கிரானுலேட்டர் உட்கொள்வதை விட, ஒரு தொடர்ச்சியான, இடையூறு இல்லாத ஊட்ட விகிதத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், தூள்தூளாக்கி பொருளை வேகமாக செயலாக்க வேண்டும். கிரானுலேட்டரை பட்டினி கிடக்க முடியாது, ஏனெனில் முதன்மை நொறுக்கி கடினமான பாஸ்பேட் பாறையின் பெரிய கட்டிகளை ஜீரணிக்க போராடுகிறது. ஃபீட் ஓப்பனிங் பரிமாணங்கள் மற்றும் உள் அறையின் அளவு ஆகியவை உங்கள் முன்-இறுதி ஏற்றிகளின் வாளி அளவு மற்றும் உங்கள் ஃபீட் கன்வேயர்களின் அகலத்துடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தேவைகள்
தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் ஆலை லாபத்தை ஆணையிடுகிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சூழலில் பராமரிப்பு பணிநிறுத்தம் கடுமையான நிதி அபராதம் விதிக்கிறது. தேய்மான பாகங்களை மாற்றுவதற்கு அல்லது அடைப்புகளை அகற்றுவதற்கு செலவழித்த ஒவ்வொரு மணிநேரமும் இழந்த வருவாயைக் குறிக்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு சாளரங்களுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான சுமைகளின் கீழ் எவ்வளவு நேரம் உடைகள் பாகங்கள் நீடிக்கும் என்பதை ஆலை மேலாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். வழக்கமான சேவையைச் செய்வதற்குத் தேவைப்படும் வேலை நேரத்தையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பராமரிப்புக்காக வாராந்திர பணிநிறுத்தங்கள் தேவைப்பட்டால், மலிவான உதிரிபாகங்களைக் கொண்ட இயந்திரம் செயல்பட அதிக செலவாகும். அணுகல் கதவுகளைத் திறக்க ஒரு மெக்கானிக் தேவையில்லாமல் உபகரணங்கள் எத்தனை தொடர்ச்சியான ஷிப்ட்களில் இயங்குகின்றன என்பதன் மூலம் வெற்றியை அளவிடுகிறோம். நம்பகமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு கனரக தாங்கு உருளைகள், பெரிதாக்கப்பட்ட தண்டுகள் மற்றும் உரம் ஆலையின் கடுமையான இரசாயன சூழலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அணிய-எதிர்ப்பு உலோகம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
கேஜ் க்ரஷர் மெஷின்: இயக்கவியல், பலம் மற்றும் வரம்புகள்
செயல்பாட்டு இயக்கவியல்
தி கூண்டு நொறுக்கி இயந்திரம் எதிர்-சுழலும் கூண்டுகளின் பல வரிசைகளைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது. கனரக குழாய் ஊசிகள் இந்த செறிவான கூண்டுகளை உருவாக்குகின்றன. உள் மற்றும் வெளிப்புற வரிசைகள் அதிக வேகத்தில் எதிர் திசைகளில் சுழல்கின்றன. மூலப்பொருள் நேரடியாக உள் கூண்டின் மையத்தில் விழுகிறது. மையவிலக்கு விசை பொருளை வெளியே தள்ளுகிறது. எதிரெதிர் சுழற்சி ஒரு வன்முறை, பல-நிலை தாக்க மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. உட்புறக் கூண்டின் ஊசிகளைத் தாக்கும்போது பொருள் சிதறுகிறது, பின்னர் தலைகீழ் திசையில் நகரும் வெளிப்புறக் கூண்டின் ஊசிகளைத் தாக்கும்போது மீண்டும் சிதறுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு டிஸ்சார்ஜ் பாயிண்டில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகள் அல்லது திரைகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது. தூளாக்கப்பட்ட பொருள் வெறுமனே வீட்டின் திறந்த அடிப்பகுதி வழியாக விழுகிறது. உள் கட்டுப்பாடு இல்லாததால், இயந்திரம் உள் பின் அழுத்தத்தை உருவாக்காமல் அதிக அளவு பொருட்களை விரைவாக செயலாக்க அனுமதிக்கிறது.
முதன்மை பலம்
இந்த திரை இல்லாத வடிவமைப்பு விதிவிலக்கான ஈரப்பதத்தைக் கையாளும் திறன்களை வழங்குகிறது. இயந்திரம் 20-30% வரை அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை அடைப்பு இல்லாமல் செயலாக்குகிறது. ஒட்டும் கலவைகள் தாக்க மண்டலத்தின் வழியாக சுதந்திரமாக செல்கின்றன. அதிவேக தாக்கம் ஒரு சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாட்டு இயக்கவியலை உருவாக்குகிறது. வேகமாகச் சுழலும் ஊசிகளுடன் பொருள் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ள முடியாது. பல்வேறு வகையான உடையக்கூடிய மற்றும் அரை உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு அலகு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வழக்கமான பயன்பாடுகளில் பாஸ்பேட் ராக், ஜிப்சம், நிலக்கரி சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்பு கலவை உரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உடைந்த பாகங்களின் வாழ்நாள் முழுவதும் வெளியீட்டு தரம் மிகவும் சீராக இருக்கும். இயந்திரம் ஒரு திரைக்கு எதிராக அரைப்பதை விட தாக்கத்தை நம்பியிருப்பதால், ஊசிகள் முழுவதுமாக தேய்ந்து போகும் வரை துகள் அளவு விநியோகம் இறுக்கமாக இருக்கும். இந்த நிலைத்தன்மை கீழ்நிலை கிரானுலேட்டர் ஒரு சீரான ஊட்டத்தைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் வரம்புகள்
நிலையான தாக்கங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆரம்ப மூலதன முதலீடு அதிகமாக உள்ளது. இரட்டை-மோட்டார் வடிவமைப்பு மற்றும் கனரக ஷாஃப்ட் அசெம்பிளிகளுக்கு கணிசமான முன்செலவு தேவைப்படுகிறது. பராமரிப்புக்கு துல்லியமான டைனமிக் பேலன்சிங் தேவை. ஆபரேட்டர்கள் ஊசிகளை சமமாக மாற்றினால், அதன் விளைவாக ஏற்படும் அதிர்வு முக்கிய தாங்கு உருளைகளை அழிக்கக்கூடும். கூண்டு ஊசிகளை மாற்றுவது சிறப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களை உள்ளடக்கியது. மிகவும் கடினமான அல்லது அதிக சிராய்ப்புப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஒரு டன்னுக்கு அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. போதுமான தாக்க சக்தியை உருவாக்க இயந்திரம் அதிக சுழற்சி வேகத்தை பராமரிக்க வேண்டும், இது குறிப்பிடத்தக்க மின் சக்தியை ஈர்க்கிறது. இரண்டு பெரிய தொழில்துறை மோட்டார்கள் ஒரே நேரத்தில் சுடும் தொடக்க ஆம்பரேஜை அவற்றின் மின் உள்கட்டமைப்பு கையாளும் என்பதை வசதிகள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
உரத்திற்கான சுத்தியல் நொறுக்கி: இயக்கவியல், பலம் மற்றும் வரம்புகள்
செயல்பாட்டு இயக்கவியல்
ஏ சுத்தியல் நொறுக்கி உர அமைப்பு ஒரு கனமான, அதிவேக சுழலும் தண்டின் மீது தங்கியுள்ளது. தடிமனான எஃகு சுத்தியல் பிவோட் பின்கள் வழியாக இந்த மைய ரோட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுழலி சுழலும் போது, மையவிலக்கு விசை ஸ்விங்கிங் சுத்தியலை வெளிப்புறமாக நீட்டிக்கிறது. மூலப்பொருள் நசுக்கும் அறைக்குள் நுழைந்து உடனடியாக சுத்தியல்களில் இருந்து ஒரு பெரிய இயக்க அடியைப் பெறுகிறது. சுத்தியல், மேல் வீடுகளை வரிசைப்படுத்தும் கனமான, நெளிவு உடைய பிரேக்கர் தகடுகளுக்கு எதிராக பொருளை நசுக்குகிறது. ஆரம்ப தாக்கத்திற்குப் பிறகு, உடைந்த பொருள் அறையின் அடிப்பகுதியை நோக்கி விழுகிறது. இயந்திரம் ஒரு அளவு வெளியேற்ற திரை அல்லது தட்டி மூலம் பொருளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. தட்டு திறப்புகள் வழியாக செல்லும் அளவுக்கு சிறிய துகள்கள் மட்டுமே இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற முடியும். தட்டி ஒரு கடுமையான உடல் தடையாக செயல்படுகிறது, நசுக்கும் அறையிலிருந்து பெரிதாக்கப்பட்ட எந்தப் பொருளும் வெளியேறாது என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
முதன்மை பலம்
இந்த இயந்திரங்கள் ஒரே பாஸில் பாரிய குறைப்பு விகிதங்களை வழங்குகின்றன. உலர்ந்த, மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு அவை விதிவிலக்கான செயல்திறன் திறன்களை வழங்குகின்றன. உகந்த நிலைமைகள் பெரிய மாதிரிகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 150-200 டன்களை வழக்கமாக செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன. நிலையான கூண்டு ஆலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிய தீவன திறப்பு சற்று பெரிய ஆரம்ப ஊட்ட அளவைக் கையாளுகிறது. எளிமையான ஒற்றை-சுழலி வடிவமைப்பின் காரணமாக முன்பக்க உபகரணங்களின் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே இருக்கும். சந்தைக்குப்பிறகான பாகங்கள் பல்வேறு தொழில்துறை சப்ளையர்களிடையே பரவலான கிடைக்கும் தன்மையை வழங்குகின்றன. எளிய இயந்திர வடிவமைப்பு வழக்கமான சுத்தியல் மாற்றீட்டை நேரடியாக செய்கிறது. பராமரிப்புக் குழுவினர் வீட்டுவசதியை எளிதாகத் திறக்கலாம், பிவோட் ஊசிகளை இழுக்கலாம், மேலும் சிறப்பு சமநிலைக் கருவிகள் இல்லாமல் சுத்தியல்களைப் புரட்டலாம் அல்லது மாற்றலாம். இந்த எளிமை, வழக்கமான உடைகள் பகுதி இடமாற்றங்களுக்கு மிகவும் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் வரம்புகள்
ஸ்கிரீன் பிளைண்டிங்கிற்கு கணினி கடுமையான பாதிப்பை எதிர்கொள்கிறது. 8-10% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குவது உடனடி செயல்பாட்டு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் தட்டு திறப்புகளின் குறுக்கே ஈரமான தூசி பாலங்கள். இது வெளியேற்ற பாதையை முழுவதுமாக தடுக்கிறது. சிராய்ப்பு கலவைகள் சுத்தியல் மற்றும் வெளியேற்ற திரைகள் இரண்டிலும் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சுத்தியலின் விளிம்புகள் தேய்ந்து போகும்போது, சுத்தியல் முனைக்கும் திரைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி விரிவடைகிறது. இந்த விரிவாக்கம், பராமரிப்பு செய்யப்படுவதற்கு முன், வெளியீட்டு துகள் அளவு படிப்படியாக ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. கிரானுலேஷன் ஃபீட் விவரக்குறிப்புகளை விரிவுபடுத்தும் இடைவெளியை சமரசம் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு வெளியீட்டை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.
தலை முதல் தலைமை தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு
பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் அடைப்பு எதிர்ப்பு
திரையில்லா வெளியேற்றம் கூண்டு நொறுக்கி பொருள் உருவாக்கத்தை முற்றிலும் தடுக்கிறது. ஈர்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு விசை காரணமாக ஈரமான, ஒட்டும் பொருட்கள் நசுக்கும் அறையிலிருந்து சுதந்திரமாக வெளியேறுகின்றன. சுத்தியல் நொறுக்கிகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த கட்டுப்பாடான கிரேட்களை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. சுத்தியல் அலகுகளில் ஸ்கிரீன் ப்ளைண்டிங் செயலில் உள்ள நசுக்கும் அறைக்குள் பொருட்களைப் பிடிக்கிறது. சிக்கிய பொருட்களுக்கு எதிராக சுழலி தொடர்ந்து சுழல்கிறது. இது கடுமையான வெப்ப உருவாக்கம், பாரிய மோட்டார் ஆம்பரேஜ் ஸ்பைக்குகள் மற்றும் கட்டாய வெப்ப நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கண்மூடித்தனமான சுத்தியல் ஆலையை சுத்தம் செய்வதற்கு, ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களை பூட்ட வேண்டும், வீட்டைத் திறக்க வேண்டும் மற்றும் கைக் கருவிகள் மூலம் சுருக்கப்பட்ட உரத்தை கைமுறையாக சிப் செய்ய வேண்டும். இந்த கையேடு துப்புரவு செயல்முறை தொழிலாளர்களை வரையறுக்கப்பட்ட விண்வெளி அபாயங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் மணிநேரங்களுக்கு உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது.
ஊட்ட அளவு, செயல்திறன் திறன் மற்றும் நிறுவல் தடம்
சுத்தியல் அலகுகள் பெரிய மூல துகள்களை ஏற்றுக்கொண்டு அதிக உச்ச அளவைத் தள்ளும். அவற்றின் கனமான சுழலிகள் அபரிமிதமான இயக்க ஆற்றலைக் கொண்டு செல்கின்றன, இதனால் அவை கச்சிதமான மூலப்பொருளின் பெரிய தொகுதிகளை எளிதில் உடைக்க அனுமதிக்கிறது. உட்புறக் கூண்டுக்கும் தீவனச் சட்டைக்கும் இடையில் நெரிசலைத் தடுக்க, கூண்டு அலகுகளுக்கு சற்றே சிறிய தீவன அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. அவை பாரிய உச்ச அளவைக் காட்டிலும் நிலையான, சீரான ஓட்ட விகிதங்களை பராமரிக்கின்றன. நிலையான தாவர ஒருங்கிணைப்பு இரண்டு வடிவமைப்புகளுக்கும் சரியாக பொருந்துகிறது. இருப்பினும், விவசாய அல்லது ரிமோட் கம்போஸ்ட் பயன்பாடுகளில் மொபைல் நசுக்கும் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட சுத்தியல் ஆலைகளின் கச்சிதமான தன்மை மற்றும் ஒற்றை இயக்கி எளிமைக்கு சாதகமாக இருக்கும். ஆலை பொறியாளர்கள் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் கிடைக்கக்கூடிய செங்குத்து அனுமதி மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவு திறனை அளவிட வேண்டும், ஏனெனில் இரண்டும் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க மாறும் சுமைகளை உருவாக்குகின்றன.
துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) கட்டுப்பாடு
உடைகள் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் வெவ்வேறு வழிகளில் வெளியீட்டுத் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சுத்தியல் க்ரஷர்கள் சுத்தியல் விளிம்புகள் தேய்ந்து போவதால் படிப்படியாக கரடுமுரடான பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. விரிவடையும் இடைவெளி திரைக்கு எதிராக அரைக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. கிரானுலேஷன் தரநிலைகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து வெளியீட்டைக் கண்காணிக்க வேண்டும். கூண்டு நொறுக்கிகள், ஊசிகள் முற்றிலும் தோல்வியடையும் வரை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான துகள் அளவு விநியோகத்தை பராமரிக்கின்றன. முள் தேய்மானத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தாக்கத்தின் வேகம் மாறாமல் இருக்கும். PSD மாறுபாடு எதிர்மறையாக கீழ்நிலையை பாதிக்கிறது கலவை உர உபகரணங்கள் , பலவீனமான துகள்கள் மற்றும் அதிக மறுசுழற்சி விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கிரானுலேட்டரில் உள்ள திரவ பிணைப்பு இயக்கவியலை மாற்றுவதன் மூலம் நிலையான PSD பைண்டர் திரவமானது துகள்களை சமமாக பூசுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஒரு வலுவான, சீரான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
பராமரிப்பு, உடைகள் பாகங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம்
சுத்தியல் நொறுக்குகளுக்கு அடிக்கடி பராமரிப்பு இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு கூர்மையான தாக்கத்தின் விளிம்பை பராமரிக்க சுத்தியல்களை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். ஈரப்பதத்தின் அளவு மாறினால், திரையை சுத்தம் செய்வது தினசரி பணியாகிவிடும். கூண்டு நசுக்குபவர்களுக்கு மிகவும் குறைவான அடிக்கடி தலையீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. அவர்கள் கவனம் இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்கு ஓடுகிறார்கள். இருப்பினும், கூண்டு மாற்றுதல் அவசியமானால், செயல்முறைக்கு அதிக தொழில்நுட்ப திறன் தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கனமான கூண்டு கூட்டங்களை பிரித்தெடுக்க வேண்டும் மற்றும் மீண்டும் நிறுவலின் போது சரியான டைனமிக் சமநிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும். நீண்ட கால செயல்பாட்டு பொருளாதாரம், கேஜ் மில் மாற்றங்களின் தொழில்நுட்ப சிக்கலுக்கு எதிராக சுத்தியல் ஆலை பணிநிறுத்தங்களின் அதிர்வெண்ணை சமநிலைப்படுத்துவதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது.
நசுக்கும் சுற்றுக்கு அனைத்து மின் சக்தி ஆதாரங்களையும் பூட்டு மற்றும் குறியிடவும்.
ஹைட்ராலிக் உதவி சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தி கனரக எஃகு அணுகல் கதவுகளைத் திறக்கவும்.
தாக்க ஊசிகள் அல்லது எஃகு சுத்தியல்களின் தேய்மான மேற்பரப்புகளை சீரற்ற சிதைவுக்காக ஆய்வு செய்யவும்.
தொழிற்சாலை சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ரோட்டருக்கும் வீட்டுவசதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை அளவிடவும்.
தொடக்கத்தின் போது பேரழிவு அதிர்வுகளைத் தடுக்க, சீரான செட்களில் தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றவும்.
ஆற்றல் திறன் மற்றும் இயக்க செலவுகள்
ஒரு டன் செலவைக் கணக்கிடுவதற்கு பவர் டிரா, நுகர்வு உடைகள் பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தால் இழந்த வருவாய் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும். சுத்தியல் ஆலைகள் முற்றிலும் உலர்ந்த பொருள் இயங்கும் போது குறைந்த சக்தியை ஈர்க்கின்றன. இரட்டை-மோட்டார் அமைப்பின் காரணமாக கூண்டு ஆலைகள் அதிக சீரான சக்தியைப் பெறுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு சுத்தியல் ஆலை தொடர்ந்து ஈரமான பொருட்களில் விழுந்தால், அதன் ஆற்றல் திறன் குறைகிறது. தடைபட்ட சுத்தியல் ஆலையை தொடர்ந்து நிறுத்துவதும் தொடங்குவதும் பாரிய அளவிலான மின்சாரத்தை வீணாக்குகிறது. ஆலை மேலாளர்கள் பெயர்ப்பலகை குதிரைத்திறனைத் தாண்டி, ஒரு டன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்புக்கு நுகரப்படும் உண்மையான ஆற்றலை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
கூண்டு நொறுக்கி
சுத்தியல் நொறுக்கி
ஈரப்பதம் சகிப்புத்தன்மை
அதிக (20-30% வரை)
குறைந்த (அதிகபட்சம் 8-10%)
டிஸ்சார்ஜ் மெக்கானிசம்
திரையில்லா / திறந்த கீழே
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு தட்டி
PSD நிலைத்தன்மை
உடைகள் வாழ்நாள் முழுவதும் மிகவும் நிலையானது
சுத்தியல் தேய்ந்து போகும்போது சீரழிகிறது
உச்ச செயல்திறன்
மிதமான முதல் உயர்
மிக அதிகம் (150-200+ TPH)
பராமரிப்பு சிக்கலானது
உயர் (டைனமிக் பேலன்சிங் தேவை)
குறைந்த (எளிய முள் மற்றும் சுத்தியல் இடமாற்று)
சிறந்த பயன்பாடு
ஈரமான, ஒட்டும், கலப்பு கலவை உரங்கள்
உலர்ந்த, உடையக்கூடிய, மொத்த மூலப்பொருட்கள்
சிக்கலைத் தீர்க்கும் காட்சி
கூண்டு நொறுக்கி தீர்வு
சுத்தியல் நொறுக்கி தீர்வு
திடீர் மோட்டார் ஆம்பரேஜ் ஸ்பைக்
பெரிய அளவிலான வெளிநாட்டு உலோகம் உள் கூண்டில் சிக்கியுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
கண்மூடித்தனமான வெளியேற்ற திரைகளை உடனடியாக அழிக்கவும்.
கடுமையான உடைகளுக்கு ஊசிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; தேவைப்பட்டால் கூண்டை மாற்றவும்.
பிரேக்கர் தகடுகளை ரோட்டருக்கு அருகில் சரிசெய்யவும் அல்லது திரைகளை மாற்றவும்.
ஆதாரம் மற்றும் செயல்படுத்தல்: ஒரு நொறுக்கும் இயந்திர சப்ளையர் மதிப்பீடு
பொருள் சோதனை
நம்பகமானவருடன் கூட்டுசேர்தல் நசுக்கும் இயந்திரம் சப்ளையர் பைலட் அளவிலான சோதனை வசதிகளை அணுக வேண்டும். கோட்பாட்டு திறன் விளக்கப்படங்களின் அடிப்படையில் மட்டுமே குறைப்பு உபகரணங்களை வாங்க வேண்டாம். உங்கள் ஆலையின் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் கலவையைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்கள் தேர்வை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். உற்பத்தியாளருக்கு மொத்த மாதிரிகளை அனுப்பவும். சோதனையானது துல்லியமான செயல்திறன் திறன்கள், துல்லியமான ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் உண்மையான ஈரப்பதம் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. சோதனை ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் சப்ளையர் விரிவான துகள் அளவு விநியோக வளைவை வழங்க வேண்டும். இந்த தரவு இயந்திரம் உங்கள் கிரானுலேட்டருக்கு சரியாக உணவளிக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சோதனையானது பொருள் உராய்வினால் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை அம்பலப்படுத்துகிறது, இயந்திரம் உங்கள் வசதிக்கு வருவதற்கு முன், உட்புற உடைகளுக்கு சரியான உலோகத்தை பரிந்துரைக்க உற்பத்தியாளரை அனுமதிக்கிறது.
தனிப்பயனாக்குதல் திறன்கள்
நிலையான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் இயந்திரங்கள் சிக்கலான உரக் கலவைகளுக்கு உகந்த செயல்திறனை அரிதாகவே வழங்குகின்றன. மாறி வேக இயக்கிகளை (VFDs) வழங்கும் சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள். VFDகள், இயந்திர பாகங்களை மாற்றாமல், வெளியீட்டுத் துகள் அளவைச் சரிசெய்து, தாக்கத்தின் வேகத்தை நன்றாகச் சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன. தனிப்பயன் உலோகவியலானது உடைகளின் பகுதியை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. பாஸ்பேட் ராக் போன்ற சிராய்ப்பு உள்ளீடுகளைச் செயலாக்கும்போது, பின்கள் மற்றும் சுத்தியல்களுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகள் அல்லது உயர்-குரோம் உலோகக் கலவைகளைக் கோரவும். வடிவமைக்கப்பட்ட டிஸ்சார்ஜ் க்யூட்கள் பொருள் கீழ்நோக்கிச் செல்வதைத் தடுக்கிறது, உங்கள் தற்போதைய கன்வேயர்களுடன் சீரான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. ஃபீட் ஹாப்பர் கோணத்தை மாற்றியமைக்கும் திறன் ஒட்டும் பொருட்கள் நசுக்கும் அறையை அடைவதற்கு முன்பே தொங்கவிடாமல் தடுக்கிறது.
சந்தைக்குப்பிறகான ஆதரவு மற்றும் உத்தரவாதங்கள்
கொள்முதலை இறுதி செய்வதற்கு முன் விற்பனையாளர் சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். பாகங்கள் கிடைப்பது பேரழிவு முறிவின் போது உங்கள் மீட்பு நேரத்தை ஆணையிடுகிறது. சப்ளையர் முக்கியமான உடைகளை உள்நாட்டில் கையிருப்பில் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ரோட்டார் பேலன்சிங் மற்றும் பேரிங் லைஃப் தொடர்பான உத்தரவாத விதிமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். கள சேவை பொறியியல் ஆதரவு நீண்ட கால, குறைந்த பராமரிப்பு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சப்ளையர் உங்கள் ஆலை பணியாளர்களுக்கு ஆன்-சைட் கமிஷனிங் மற்றும் பராமரிப்பு பயிற்சியை வழங்க வேண்டும். ஒரு வலுவான விற்பனையாளர் உறவு, எதிர்பாராதவிதமாக அதிகாலை இரண்டு மணிக்கு உற்பத்தி நிறுத்தப்படும்போது தொழில்நுட்ப ஆதரவை உடனடியாக அணுகுவதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை
அதிகபட்ச ஈரப்பதம், மொத்த அடர்த்தி மற்றும் கிரானுலேட்டருக்கான இலக்கு மைக்ரான் அளவு உள்ளிட்ட உங்களின் சரியான பொருள் விவரக்குறிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
க்ரஷர் திறப்பு போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் தற்போதைய மொத்த சேமிப்பு வசதிகளிலிருந்து வழங்கப்படும் அதிகபட்ச ஊட்ட அளவை அளவிடவும்.
உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி கலவைகளைப் பயன்படுத்தி தகுதிவாய்ந்த உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் பொருள் சோதனை நெறிமுறைகளைத் தொடங்கவும்.
உண்மையான செயல்பாட்டு பொருளாதாரத்தை மதிப்பிட உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி அட்டவணையில் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தின் நிதி தாக்கத்தை கணக்கிடுங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: உர உற்பத்தியில் கூண்டு நொறுக்கி கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச ஈரப்பதம் என்ன?
ப: ஒரு கூண்டு நொறுக்கி பொதுவாக 20% முதல் 30% வரை ஈரப்பதத்தைக் கையாளும். திரையில்லாத, திறந்த-கீழே வடிவமைப்பு ஈரமான, ஒட்டும் பொருட்களைப் பிரிட்ஜிங்கிலிருந்து அல்லது அடைப்பதைத் தடுக்கிறது. இந்த உயர் சகிப்புத்தன்மை நிலையான க்ரஷர்களை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக ஈரப்பதம் 10% ஐ தாண்டும்போது தோல்வியடையும்.
கே: ஏன் ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி உர அமைப்பு எளிதில் தடைபடுகிறது?
ப: சுத்தியல் நொறுக்கிகள் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த டிஸ்சார்ஜ் ஸ்கிரீன்கள் அல்லது கிரேட்களை நம்பியுள்ளன. ஒட்டும் அல்லது ஈரமான பொருட்களைச் செயலாக்கும் போது, ஈரமான தூசி தந்துகிச் செயல்பாட்டின் மூலம் தட்டு திறப்புகளின் குறுக்கே செல்கிறது. இந்த உருவாக்கம் வெளியேற்ற பாதையை விரைவாகத் தடுக்கிறது, இதனால் முழு திரை குருட்டுத்தன்மை ஏற்படுகிறது.
கே: கேஜ் க்ரஷர் மெஷினுக்கும் சுத்தியல் மில்லுக்கும் இடையே உடைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?
ப: ஒரு கூண்டு நொறுக்கி பல வரிசை குழாய் எஃகு ஊசிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு சுத்தியல் ஆலை ஒரு மைய சுழலியுடன் இணைக்கப்பட்ட கனமான, ஸ்விங்கிங் எஃகு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான பிரேக்கர் தட்டுகள் மற்றும் அளவு திரைகளுக்கு எதிராக பொருட்களை நசுக்குகிறது.
கே: கூண்டு மற்றும் சுத்தியல் நொறுக்கிகள் உரத்திற்கான செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கிகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?
ப: செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கிகள், பொது உயர் ஈரப்பதம் கொண்ட கரிம உரங்களைச் செயலாக்குவதற்கு அதிக திறன் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சிக்கனத்தை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், கூண்டு நொறுக்கிகள் மிகவும் இறுக்கமான துகள் அளவு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது சிக்கலான கனிம கலவை உரங்களை கிரானுலேட் செய்வதற்கு அவசியம்.
கே: கரிம மற்றும் கனிம கலவைகள் இரண்டிற்கும் ஒரு உர தூள் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் உபகரணங்களின் பன்முகத்தன்மை குறிப்பிட்ட இரசாயன கலவை, சிராய்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. ஆர்கானிக்ஸ் பெரும்பாலும் ஈரமாகவும் நார்ச்சத்துடனும் இருக்கும், அதே சமயம் ஜிப்சம் அல்லது பாஸ்பேட் போன்ற கனிமங்கள் சிராய்ப்பு மற்றும் உடையக்கூடியவை. ஸ்கிரீன்லெஸ் இம்பாக்டர்கள் பொதுவாக தட்டி அடிப்படையிலான ஆலைகளை விட இரண்டையும் சிறப்பாகக் கையாளும்.
கே: கலவை உர உபகரணங்களுக்கு நொறுக்கும் இயந்திரம் வழங்குபவருக்கு நான் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?
ப: உங்களின் குறிப்பிட்ட கலவைகளுடன் உள் பொருள் சோதனையை வழங்கும் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். எதிர்பாராத முறிவுகளின் போது ஆலை வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க, சிராய்ப்பு மற்றும் உத்தரவாதமான உள்நாட்டு உதிரிபாகங்களை எதிர்த்துப் போராட தனிப்பயன் உலோகவியல் விருப்பங்களைப் பாருங்கள்.
GOFINE என்பது 1987 முதல் அறிவியல் ஆராய்ச்சி, உற்பத்தி, விற்பனை, இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி சேவைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பெரிய அளவிலான உர உபகரண சப்ளையர் ஆகும்.
