Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 25.08.2026 Pôvod: stránky
Primárna a sekundárna redukcia veľkosti určuje účinnosť granulácie a výťažok konečného produktu pri výrobe hnojív. Nekonzistentné veľkosti častíc degradujú celú výrobnú linku. Nadrozmerné materiály zabraňujú správnej aglomerácii, zatiaľ čo nadmerné jemné častice spôsobujú problémy s riadením prachu a vyžadujú neustálu recykláciu. Nesprávny výber drviča spôsobuje vážne prevádzkové prekážky v závode. Zariadenia pravidelne čelia premosťovaniu materiálu, oslepovaniu obrazovky v dôsledku vstupov vysokej vlhkosti, neschopnosti zvládnuť veľké veľkosti podávania a nadmerným prestojom pri výmene opotrebovaných dielov. Riešenie týchto mechanických porúch vyžaduje vyhodnotenie dvoch dominantných riešení zmenšenia veľkosti. Porovnáme si inžiniersku mechaniku klietkového drviča a kladivového drviča. Materiálové charakteristiky diktujú výber vhodnej technológie. Obsah vlhkosti, abrazivita, krehkosť a veľkosť počiatočného posuvu určujú, ktorý stroj bude poskytovať najlepšiu hospodárnosť prevádzky.
Tolerancia vlhkosti je rozhodujúcim faktorom: Klietkové drviče vynikajú s mokrými, lepkavými alebo vysoko vlhkými zmesami hnojív vďaka ich bezsieťovému dizajnu, zatiaľ čo kladivové drviče sú za podobných podmienok náchylné na oslepenie a upchatie.
Priepustnosť vs. konzistencia: Kladivové drviče ponúkajú vynikajúcu priepustnosť surovín pre suché, krehké materiály (často presahujúce 150 – 200 ton za hodinu v optimálnych podmienkach), ale klietkové drviče poskytujú užšiu a konzistentnejšiu distribúciu veľkosti častíc, ktorá je kritická pre zariadenia na zmiešané hnojivá.
Prevádzkové náklady: Zatiaľ čo kladivový drvič zvyčajne predstavuje nižšie počiatočné kapitálové výdavky, prevádzkové prestoje a náklady na výmenu opotrebovaných dielov môžu prevýšiť náklady klietkového drviča v abrazívnych aplikáciách alebo aplikáciách s vysokou vlhkosťou.
Systémová integrácia: Výber správneho drviča hnojiva vyžaduje zosúladenie výstupných špecifikácií drviča s následnými stupňami granulácie a sušenia, aby sa predišlo neefektívnosti celého systému.
Rovnomerná distribúcia veľkosti častíc priamo ovplyvňuje proces viazania v rotačných bubnových alebo panvových granulátoroch. Granulácia sa spolieha na jemnú rovnováhu kvapalnej fázy a pevných častíc. Keď suroviny vstupujú do granulátora, musia mať správnu povrchovú plochu, aby absorbovali paru, vodu alebo chemické spojivá. Nadmerné častice pôsobia ako slabé miesta vo vytvorenej granuli. Tieto veľké kusy zabraňujú tesnému zhlukovaniu, čo vedie ku krehkým konečným produktom, ktoré sa rozbijú počas vrecovania alebo prepravy. Spoľahlivý drvič hnojív zabezpečuje, že materiál vstupuje do granulačného okruhu v presnom mikrónovom rozsahu potrebnom na stabilnú tvorbu peliet. Prísna kontrola veľkosti častíc znižuje recyklačné zaťaženie a znižuje celkovú spotrebu energie. Zariadenia plytvajú ročne tisíckami kilowattov len prepracovaním nadrozmerného odpadu, ktorý by správne kalibrovaný mlyn mal zachytiť pri prvom prechode. Fyzikálna integrita finálnej pelety hnojiva úplne závisí od konzistencie kŕmnej suroviny poskytovanej primárnym drviacim okruhom.
Suroviny vstupujúce do závodu obsahujú rôzne úrovne vlhkosti. Močovina, fosforečnan monoamónny (MAP), fosforečnan diamónny (DAP) a organický kompost majú rôzne hygroskopické vlastnosti. Prijateľné prahové hodnoty vlhkosti definujú základný výkon zariadenia. Keď vlhkosť prekročí špecifické mechanické limity, materiál sa prilepí na vnútorné drviace komponenty. Toto nahromadenie rýchlo znižuje priepustnosť. Mokré materiály premosťujú vypúšťacie otvory, čo núti operátorov zastaviť výrobu na manuálne čistenie. Pochopenie presného percenta vlhkosti vášho surového krmiva je najdôležitejším krokom pri špecifikácii redukčného zariadenia. Zariadenie musí spracovať tieto lepkavé vstupy bez toho, aby vyžadovalo neustály zásah. Ak vaša surovina leží na otvorenom dvore a absorbuje okolitú vlhkosť, váš drviaci okruh sa musí prispôsobiť týmto sezónnym výkyvom vlhkosti bez udusenia. Operátori si nemôžu dovoliť odstaviť linku zakaždým, keď sa cez región presunie front s vlhkým počasím.
Veľkosti vstupných surovín a požadované množstvo ton za hodinu určujú fyzikálne požiadavky na drviaci okruh. Zariadenia musia spracovať maximálnu veľkosť kusov dodaných priamo zo skladu. Nakladače často vysypú veľké, zhutnené bloky odležaného hnojiva do prijímacích zásobníkov. Ak otvor drviča nemôže prijať tieto bloky, operátori musia materiál vopred rozdrviť, čím sa zvyšuje zbytočná práca. Nedostatočná priepustná kapacita obmedzuje celok zariadení na výrobu hnojív . linka Drvič musí spracovať materiál rýchlejšie, ako ho spotrebuje nasledujúci granulátor, čím sa zabezpečí kontinuálna, neprerušovaná rýchlosť podávania. Nemôžete si dovoliť nechať granulátor vyhladovať, pretože primárny drvič má problémy s trávením nadmerne veľkých kusov vytvrdeného fosfátového kameňa. Rozmery plniaceho otvoru a vnútorný objem komory sa musia zhodovať s veľkosťou lyžice vašich predných nakladačov a šírkou vašich kŕmnych dopravníkov.
Stredný čas medzi poruchami určuje ziskovosť závodu. Údržbové odstávky v nepretržitom výrobnom prostredí sú spojené s vysokými finančnými sankciami. Každá hodina strávená výmenou opotrebiteľných dielov alebo čistením upchatia predstavuje ušlý zisk. Zariadenie musí fungovať spoľahlivo medzi intervalmi plánovanej údržby. Manažéri závodu musia vyhodnotiť, ako dlho vydržia opotrebiteľné diely pri nepretržitom zaťažení. Musia tiež zvážiť pracovný čas potrebný na vykonávanie bežnej údržby. Prevádzka stroja s lacnejšími dielmi môže byť drahšia, ak si vyžaduje týždenné odstávky kvôli údržbe. Úspešnosť meriame počtom po sebe idúcich zmien, ktoré zariadenie vykoná bez toho, aby mechanik musel otvárať prístupové dvierka. Spoľahlivá nepretržitá prevádzka vyžaduje vysokovýkonné ložiská, nadrozmerné hriadele a metalurgiu odolnú voči opotrebovaniu, ktorá je navrhnutá špeciálne pre drsné chemické prostredie závodu na výrobu hnojív.
The stroj na drvenie klietok pracuje s použitím viacerých radov protibežných klietok. Tieto koncentrické klietky tvoria robustné rúrkové kolíky. Vnútorné a vonkajšie rady sa otáčajú v opačných smeroch pri vysokých rýchlostiach. Surovina klesá priamo do stredu vnútornej klietky. Odstredivá sila tlačí materiál smerom von. Opačná rotácia vytvára násilnú, viacstupňovú nárazovú zónu. Materiál sa rozbije, keď narazí na kolíky vnútornej klietky, a potom sa opäť rozbije, keď narazí na kolíky vonkajšej klietky pohybujúcej sa v opačnom smere. Táto konštrukcia úplne eliminuje obmedzujúce mriežky alebo sitá v mieste vypúšťania. Rozdrvený materiál jednoducho prepadne cez otvorené dno krytu. Nedostatok vnútorného obmedzenia umožňuje stroju rýchlo spracovať veľké objemy materiálu bez vytvárania vnútorného protitlaku.
Tento dizajn bez obrazovky poskytuje výnimočné schopnosti zvládať vlhkosť. Stroj spracováva materiály s vysokou vlhkosťou až do 20-30% bez upchávania. Lepivé zlúčeniny voľne prechádzajú cez nárazovú zónu. Vysokorýchlostný náraz vytvára samočistiacu prevádzkovú dynamiku. Materiál nemôže ľahko priľnúť k rýchlo sa otáčajúcim kolíkom. Jednotka sa osvedčila ako vysoko účinná pre širokú škálu krehkých a polokrehkých materiálov. Typické aplikácie zahŕňajú fosfátový kameň, sadru, prísady do uhlia a zmiešané kombinované hnojivá. Výstupná gradácia zostáva vysoko konzistentná počas celej životnosti opotrebiteľných dielov. Pretože sa stroj spolieha skôr na náraz než na brúsenie na site, distribúcia veľkosti častíc zostáva tesná, kým sa kolíky úplne neopotrebujú. Táto konzistencia zaisťuje, že nasledujúci granulátor dostane rovnomerné krmivo, čím sa stabilizuje celý výrobný proces.
Počiatočná kapitálová investícia je vyššia v porovnaní so štandardnými impaktormi. Dvojmotorový dizajn a vysokovýkonné hriadeľové zostavy si vyžadujú značné počiatočné náklady. Údržba vyžaduje presné dynamické vyváženie. Ak operátori vymieňajú čapy nerovnomerne, výsledné vibrácie môžu zničiť hlavné ložiská. Výmena čapov klietky si vyžaduje špecializované postupy a vyškolený personál. Spracovanie veľmi tvrdých alebo vysoko abrazívnych materiálov si vyžaduje vyššiu spotrebu energie na tonu. Stroj musí udržiavať vysoké otáčky, aby vytvoril dostatočnú nárazovú silu, ktorá odoberá značnú elektrickú energiu. Zariadenia musia zabezpečiť, aby ich elektrická infraštruktúra zvládla štartovací prúd dvoch veľkých priemyselných motorov, ktoré sa spúšťajú súčasne.
A Nastavenie kladivového drviča hnojív sa spolieha na ťažký, vysokorýchlostný rotujúci hriadeľ. Hrubé oceľové kladivá sa pripájajú k tomuto centrálnemu rotoru pomocou otočných čapov. Keď sa rotor otáča, odstredivá sila vysúva kyvné kladivá smerom von. Surovina vstupuje do drviacej komory a okamžite dostáva masívny kinetický úder od bucharov. Kladivá drvia materiál proti ťažkým vlnitým lámacím doskám, ktoré lemujú horný kryt. Po prvom náraze rozbitý materiál padá na dno komory. Stroj pretláča materiál cez triediace sito alebo rošt. Zo stroja môžu opustiť iba častice dostatočne malé na to, aby prešli cez otvory roštu. Rošt funguje ako prísna fyzická bariéra, ktorá zaručuje, že z drviacej komory neunikne žiadny nadrozmerný materiál.
Tieto stroje poskytujú masívne redukčné pomery v jednom prechode. Poskytujú výnimočné priepustné kapacity pre suché, mäkké alebo krehké materiály. Optimálne podmienky umožňujú veľkým modelom bežne spracovať 150-200 ton za hodinu. Veľký podávací otvor zvláda o niečo väčšie počiatočné veľkosti krmiva v porovnaní so štandardnými klietkovými mlynmi. Náklady na počiatočné vybavenie zostávajú relatívne nízke vďaka jednoduchšej konštrukcii s jedným rotorom. Náhradné diely ponúkajú širokú dostupnosť u rôznych priemyselných dodávateľov. Jednoduchá mechanická konštrukcia uľahčuje rutinnú výmenu kladiva. Pracovníci údržby môžu ľahko otvoriť kryt, potiahnuť otočné čapy a prevrátiť alebo vymeniť kladivá bez špeciálneho vyvažovacieho zariadenia. Táto jednoduchosť znižuje spoliehanie sa na vysoko špecializovaných technikov pri bežnej výmene opotrebiteľných dielov.
Systém je vážne zraniteľný voči oslepovaniu obrazovky. Spracovanie materiálov s vlhkosťou nad 8-10% spôsobuje okamžité prevádzkové zlyhanie. Vlhký prach premosťuje cez otvory roštu kapilárnym pôsobením. To úplne blokuje vypúšťaciu cestu. Abrazívne zlúčeniny spôsobujú rýchle opotrebovanie bucharov aj výsypných sít. Keď sa hrany kladiva zaobľujú opotrebovaním, medzera medzi hrotom kladiva a clonou sa zväčšuje. Toto rozšírenie vedie k postupnému, ale výraznému zvýšeniu veľkosti výstupných častíc pred vykonaním údržby. Operátori musia neustále monitorovať výstup produktu, aby zabezpečili, že rozširujúca sa medzera neohrozí špecifikácie granulačného krmiva.
Vybíjanie bez obrazovky klietkový drvič úplne zabraňuje hromadeniu materiálu. Mokré, lepkavé materiály opúšťajú drviacu komoru voľne v dôsledku gravitácie a odstredivej sily. Kladivové drviče sa pri kontrole veľkosti spoliehajú výlučne na obmedzujúce rošty. Clona v kladivových jednotkách zachytáva materiál vo vnútri aktívnej drviacej komory. Rotor sa naďalej otáča proti zachytenému materiálu. To spôsobuje silné nahromadenie tepla, masívne skoky prúdu motora a nútené tepelné vypnutia. Vyčistenie zaslepeného kladivového mlyna si vyžaduje, aby operátor uzamkol zariadenie, otvoril kryt a ručne odštiepil zhutnené hnojivo pomocou ručných nástrojov. Tento proces manuálneho čistenia vystavuje pracovníkov nebezpečenstvám z obmedzeného priestoru a na hodiny zastaví výrobu.
Kladivové jednotky prijímajú väčšie surové kusy a tlačia vyššie špičkové objemy. Ich ťažké rotory nesú obrovskú kinetickú energiu, čo im umožňuje ľahko rozdrviť veľké bloky zhutnenej suroviny. Klietkové jednotky vyžadujú o niečo menšie veľkosti podávania, aby sa zabránilo zaseknutiu medzi vnútornou klietkou a plniacim žľabom. Udržiavajú stabilné, konzistentné prietoky, a nie masívne špičkové objemy. Stacionárna integrácia zariadenia dokonale vyhovuje obom dizajnom. Mobilné drviace zariadenia v poľnohospodárskych alebo vzdialených kompostovacích aplikáciách však často uprednostňujú kompaktný charakter a jednoduchosť konkrétnych kladivových mlynov s jedným pohonom. Inžinieri závodu musia pred výberom ktoréhokoľvek stroja zmerať dostupnú vertikálnu vôľu a nosnú kapacitu konštrukcie, pretože oba počas prevádzky vytvárajú značné dynamické zaťaženie.
Opotrebenie priamo ovplyvňuje kvalitu výstupu rôznymi spôsobmi pre každý stroj. Kladivové drviče produkujú postupne hrubší materiál, keď sa hrany kladiva opotrebúvajú. Rozširujúca sa medzera znižuje účinnosť brúsenia proti situ. Operátori musia neustále monitorovať výstup, aby zabezpečili, že spĺňa normy granulácie. Klietkové drviče si zachovávajú relatívne stabilnú distribúciu veľkosti častíc, kým kolíky úplne nezlyhajú. Rýchlosť nárazu zostáva konštantná bez ohľadu na opotrebenie kolíka. Rozptyl PSD negatívne ovplyvňuje downstream zariadenia na zmiešané hnojivo zmenou dynamiky viazania kvapaliny v granulátore, čo vedie k slabým peletám a vysokej miere recyklácie. Konzistentné PSD zaisťuje, že spojivová kvapalina poťahuje častice rovnomerne a vytvára pevný, jednotný konečný produkt.
Kladivové drviče vyžadujú časté intervaly údržby. Operátori musia pravidelne otáčať alebo vymieňať kladivá, aby si zachovali ostrú nárazovú hranu. Čistenie obrazovky sa stáva každodennou úlohou, ak úroveň vlhkosti kolíše. Klietkové drviče vyžadujú oveľa menej časté zásahy. Bežia dlhší čas bez pozornosti. Ak je však potrebná výmena klietok, proces si vyžaduje viac technických zručností. Technici musia vybrať ťažké zostavy klietok a zabezpečiť dokonalé dynamické vyváženie pri opätovnej inštalácii. Dlhodobá prevádzková ekonomika vo veľkej miere závisí od vyváženia frekvencie odstávok kladivových mlynov a technickej zložitosti generálnych opráv klietkových mlynov.
Uzamknite a označte všetky zdroje elektrickej energie v drviacom okruhu.
Otvorte ťažké oceľové prístupové dvere pomocou hydraulických pomocných valcov.
Skontrolujte opotrebované povrchy nárazových kolíkov alebo oceľových kladív, či nie sú nerovnomerne poškodené.
Odmerajte vôľu medzi rotorom a skriňou, aby ste sa uistili, že zostane v rámci továrenských tolerancií.
Vymeňte opotrebované komponenty vo vyvážených súpravách, aby ste predišli katastrofickým vibráciám počas spúšťania.
Výpočet nákladov na tonu vyžaduje zohľadnenie spotreby energie, spotrebných opotrebiteľných dielov a ušlých príjmov z prestojov pri údržbe. Kladivové mlyny odoberajú menej energie, keď bežia dokonale suchý materiál. Klietkové mlyny čerpajú vyšší konzistentný výkon vďaka konfigurácii s dvoma motormi. Ak sa však kladivový mlyn neustále zanáša do mokrého materiálu, jeho energetická účinnosť prudko klesá. Neustálym zastavovaním a spúšťaním upchatého kladivového mlyna sa míňa obrovské množstvo elektriny. Manažéri závodov musia hľadieť za hranice výkonového štítku a vyhodnotiť skutočnú energiu spotrebovanú na tonu prijateľného vyrobeného produktu.
Technická špecifikácia |
Cage Crusher |
Kladivový drvič |
|---|---|---|
Tolerancia vlhkosti |
Vysoká (až 20 – 30 %) |
Nízka (max. 8 – 10 %) |
Vypúšťací mechanizmus |
Bez obrazovky / Otvorené dno |
Rošt s obmedzeným rozmerom |
Konzistencia PSD |
Vysoko stabilný počas celej životnosti |
Degraduje, keď sa kladivá opotrebúvajú |
Špičková priepustnosť |
Stredná až vysoká |
Veľmi vysoká (150 – 200+ TPH) |
Zložitosť údržby |
Vysoká (vyžaduje dynamické vyváženie) |
Nízka (Jednoduchá výmena kolíka a kladiva) |
Najlepšia aplikácia |
Mokré, lepkavé, zmiešané viaczložkové hnojivá |
Suché, krehké, sypké suroviny |
Scenár riešenia problémov |
Riešenie Cage Crusher |
Riešenie kladivového drviča |
|---|---|---|
Náhly skok prúdu motora |
Skontrolujte, či vo vnútornej klietke nie je zaseknutý cudzí kov. |
Okamžite vyčistite zaslepené sitá. |
Nadmerné vibrácie krytu |
Znovu vyvážte zostavy klietok; skontrolujte, či nemáte zlomené kolíky. |
Vymeňte opotrebované kladivá v protiľahlých pároch, aby ste obnovili rovnováhu. |
Nadrozmerný výstup produktu |
Skontrolujte, či kolíky nie sú vážne opotrebované; v prípade potreby vymeňte klietku. |
Upravte istiace dosky bližšie k rotoru alebo vymeňte sitá. |
Partnerstvo so spoľahlivým dodávateľ drviaceho stroja vyžaduje prístup k skúšobným zariadeniam v skúšobnej prevádzke. Nikdy nekupujte redukčné zariadenie založené výlučne na teoretických kapacitných tabuľkách. Výber zariadenia musíte overiť pomocou špecifickej zmesi surovín vášho závodu. Pošlite hromadné vzorky výrobcovi. Testovanie odhaľuje presné možnosti priepustnosti, presné požiadavky na výkon a skutočné limity tolerancie vlhkosti. Dodávateľ by mal poskytnúť podrobnú krivku distribúcie veľkosti častíc založenú na teste. Tieto údaje zaručujú, že stroj bude správne podávať váš granulátor. Testovanie tiež odhaľuje potenciálne problémy s abrazivitou materiálu, čo umožňuje výrobcovi odporučiť správnu metalurgiu pre vnútorné opotrebiteľné diely predtým, ako stroj dorazí do vášho zariadenia.
Štandardné bežne dostupné stroje zriedka poskytujú optimálny výkon pre komplexné zmesi hnojív. Vyhľadajte dodávateľov ponúkajúcich pohony s premenlivou rýchlosťou (VFD). VFD umožňujú operátorom jemne doladiť rýchlosť nárazu a upraviť výstupnú veľkosť častíc bez výmeny mechanických častí. Zákazková metalurgia výrazne predlžuje životnosť opotrebiteľných dielov. Pri spracovaní abrazívnych vstupov, ako je fosfátový kameň, si vyžiadajte povlaky z karbidu volfrámu alebo zliatiny s vysokým obsahom chrómu pre kolíky a kladivá. Prispôsobené vyhadzovacie žľaby zabraňujú premosteniu materiálu po prúde a zaisťujú hladkú integráciu s vašimi existujúcimi dopravníkmi. Schopnosť upraviť uhol násypky bráni lepkavým materiálom zvesiť sa skôr, než sa dostanú do drviacej komory.
Pred dokončením obstarávania starostlivo vyhodnoťte zmluvy o úrovni služieb dodávateľa. Dostupnosť dielov určuje váš čas na zotavenie počas katastrofickej poruchy. Zabezpečte, aby dodávateľ skladoval kritické opotrebiteľné diely doma. Prečítajte si záručné podmienky týkajúce sa vyváženia rotora a životnosti ložísk. Technická podpora v teréne zaisťuje dlhotrvajúcu prevádzku s nízkymi nárokmi na údržbu. Dodávateľ by mal personálu vášho závodu ponúknuť školenie o uvedení do prevádzky a údržbe na mieste. Silný vzťah s dodávateľom zaisťuje, že máte okamžitý prístup k technickej podpore, keď sa výroba neočakávane zastaví o druhej hodine ráno.
Zdokumentujte svoje presné špecifikácie materiálu vrátane maximálneho obsahu vlhkosti, objemovej hustoty a cieľovej veľkosti mikrónov pre granulátor.
Odmerajte maximálnu veľkosť krmiva dodávaného z vašich súčasných veľkoobjemových skladovacích zariadení, aby ste sa uistili, že otvor drviča je dostatočný.
Iniciujte protokoly testovania materiálov s kvalifikovanými výrobcami zariadení s použitím vašich skutočných výrobných zmesí.
Vypočítajte si finančný dopad odstávok údržby pre váš špecifický plán výroby, aby ste zhodnotili skutočnú hospodárnosť prevádzky.
Odpoveď: Klietkový drvič zvyčajne zvláda obsah vlhkosti medzi 20 % a 30 %. Bezsieťový dizajn s otvoreným dnom zabraňuje premosťovaniu alebo upchávaniu vlhkých, lepkavých materiálov. Táto vysoká tolerancia ďaleko prevyšuje štandardné drviče, ktoré zvyčajne zlyhajú, keď vlhkosť prekročí 10 %.
Odpoveď: Kladivové drviče sa pri kontrole veľkosti častíc spoliehajú na vypúšťacie sitá alebo mriežky. Pri spracovaní lepkavých alebo mokrých materiálov sa vlhký prach kapilárnym pôsobením premosťuje cez otvory roštu. Toto nahromadenie rýchlo blokuje cestu výboja a spôsobuje úplné oslepenie obrazovky.
Odpoveď: Klietkový drvič využíva viacradové rúrkové oceľové čapy usporiadané v sústredných protibežných krúžkoch. Kladivový mlyn používa ťažké, výkyvné oceľové kladivá pripevnené k centrálnemu rotoru, ktoré drvia materiál proti stacionárnym doštičkám a triediacim sitám.
Odpoveď: Vertikálne reťazové drviče ponúkajú vysokú všestrannosť a prevádzkovú hospodárnosť na spracovanie všeobecných organických hnojív s vysokou vlhkosťou. Klietkové drviče však poskytujú oveľa prísnejšiu kontrolu veľkosti častíc, čo je nevyhnutné pre granuláciu komplexných anorganických zložených hnojív.
Odpoveď: Áno, ale všestrannosť zariadenia vo veľkej miere závisí od špecifického chemického zloženia, abrazivity a úrovne vlhkosti. Organické látky sú často mokré a vláknité, zatiaľ čo anorganické látky ako sadra alebo fosfát sú abrazívne a krehké. Bezsitové impaktory vo všeobecnosti zvládajú oboje lepšie ako mlyny na báze roštu.
Odpoveď: Uprednostnite dodávateľov, ktorí ponúkajú interné testovanie materiálov s vašimi špecifickými zmesami. Hľadajte možnosti vlastnej metalurgie na boj proti oderu a zaručenú dostupnosť domácich dielov, aby ste minimalizovali prestoje závodu počas neočakávaných porúch.
