Comment fonctionne un granulateur à disque

Broyeur à disques à vendre

Le granulateur à disques est un équipement de granulation d'engrais efficace. Il n'est pas seulement utilisé pour la production de granulés d'engrais organiques, mais également pour le traitement de granulés ronds tels que les engrais composés et les engrais inorganiques. C'est un équipement important dans la production d'engrais.

Pour différentes matières premières telles que le fumier de poulet, le chlorure de potassium, l'azote, le phosphore et le potassium, le phosphate, le sulfate d'ammonium, etc., Gufeng a conçu une variété d'équipements de granulation d'engrais parmi lesquels vous pouvez choisir. Par exemple, granulateur à tambour, granulateur à dents d'agitation, granulateur à extrusion à rouleaux, granulateur à filière plate et autres équipements de granulation d'engrais.

Cependant, le granulateur à disques reste la machine de granulation d'engrais composés organiques la plus rentable. Il est équipé d'un disque de granulation rond unique avec un taux de formation de billes de plus de 95 %, qui peut répondre à la production de particules de 2 à 8 mm.

Différents modèles de broyeurs à disques

Pourquoi choisir un granulateur à disques ?

Les raisons de choisir un granulateur à disques incluent principalement les points suivants :

1. Taux de granulation élevé : la conception unique du disque de granulation circulaire a un taux de mise en boule allant jusqu'à 95 % et un faible taux de résidus de matières premières.

2. Forme uniforme des particules : Le granulateur à disques peut produire des produits avec une forme de particule uniforme et une taille constante, ce qui convient à la production d'engrais composés organiques avec des exigences élevées en matière de forme des particules.

3. Efficacité de production élevée : le granulateur à disques peut produire en continu avec une efficacité de production élevée, ce qui convient à la production à grande échelle et contribue à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de production.

4. Rentabilité élevée : par rapport à d’autres équipements de granulation, les coûts d’investissement et d’exploitation du granulateur à disques sont relativement faibles et sa rentabilité est élevée.

5. Processus de granulation contrôlable : en ajustant les paramètres du granulateur à disques, tels que la vitesse de rotation, l'inclinaison, etc., la forme et la taille des particules peuvent être contrôlées avec précision pour répondre aux exigences des différents produits.

6. Facile à utiliser : Comparé à d'autres équipements de granulation, le granulateur à disques est simple à utiliser et facile à utiliser, sans procédures d'opération compliquées, ce qui réduit le coût de formation des opérateurs.

7. Large gamme d'applications : en plus de produire des particules d'engrais composés organiques, le granulateur à disques peut également répondre au traitement de nombreuses autres particules rondes, telles que la litière pour chat en bentonite, la céramsite, le déshydratant, les perles parfumées pour le linge, les détergents, etc.

Comment fonctionne le granulateur à disques ?

Le processus de travail du granulateur à disques n’est pas compliqué. Les matières premières sont introduites dans le disque de granulation via le convoyeur à bande et le moteur entraîne la courroie pour entraîner la rotation rapide du disque de granulation. Les matières premières sont affectées par la force centrifuge et se déplacent progressivement vers le bord du disque. Au cours du mouvement, les matières premières forment progressivement une structure granulaire. Ensuite, ils se déplacent progressivement le long du bord du disque jusqu'à l'orifice de décharge et sont finalement déchargés de la machine.

Étant donné que le granulateur à disques adopte une méthode de granulation humide, les particules granulées doivent être combinées avec une machine de séchage et de refroidissement pour le renforcement des particules afin d'augmenter la qualité et la stabilité des particules.

Le granulateur à disques peut être équipé d'équipements auxiliaires associés, tels qu'un broyeur d'engrais, un mélangeur d'engrais, une machine de dosage d'engrais, une machine de criblage d'engrais, une machine de conditionnement d'engrais, etc., pour former une ligne complète de production d'engrais composés organiques afin d'obtenir une production automatisée.