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Wie funktioniert ein Disc -Granulator?

Ansichten: 20     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-11-15 Herkunft: Website

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Wie funktioniert ein Disc -Granulator?

Disc -Granulator zum Verkauf

Der Disc -Granulator ist eine effiziente Dünger -Granulationsausrüstung. Es wird nicht nur für die Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten verwendet, sondern auch für die Verarbeitung von runden Granulaten wie zusammengesetzten Düngemitteln und anorganischen Düngemitteln. Es ist eine wichtige Ausrüstung für die Düngemittelproduktion.

Für verschiedene Rohstoffe wie Hühnermist, Kaliumchlorid, Stickstoff, Phosphor und Kalium, Phosphat, Ammoniumsulfat usw. hat Gufeng eine Vielzahl von Dünger -Granulationsausrüstung entworfen, aus denen Sie auswählen können. Zum Beispiel Drum -Granulator, Rührzahngranulator, Rollen -Extrusionsgranulator, Flat -Stab -Granulator und andere Dünger -Granulationsgeräte.

Der Disc-Granulator ist jedoch immer noch die kostengünstigste Granulationsmaschine für organische Verbindungsdünger. Es ist mit einer einzigartigen runden Granulationsscheibe mit einer Kugelformationsrate von mehr als 95%ausgestattet, die die Produktion von 2-8 mm-Partikeln erfüllen kann.


Verschiedene Modelle von Scheibengranulatoren

Disc -Granulatormodell


Warum einen Disc -Granulator wählen?

Die Gründe für die Auswahl eines Disc -Granulators enthalten hauptsächlich die folgenden Punkte:

1. hohe Granulationsrate: Das einzigartige kreisförmige Granulationsscheibendesign hat eine Balling -Rate von bis zu 95% und eine niedrige Rohstoffrückstandsrate.

2. Gleichmäßige Partikelform: Der Scheibengranulator kann Produkte mit gleichmäßiger Partikelform und konsistenter Größe produzieren, die für die Herstellung von Düngemitteln von organischen Verbindungen mit hohen Anforderungen an die Partikelform geeignet sind.

3. hoher Produktionseffizienz: Der Scheiben-Granulator kann kontinuierlich mit hoher Produktionseffizienz produzieren, was für die großflächige Produktion geeignet ist, und hilft, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

4. Hohe Kosteneffizienz: Im Vergleich zu anderen Granulationsgeräten sind die Investitions- und Betriebskosten des Disc-Granulators relativ niedrig und haben eine hohe Kosteneffizienz.

5. Kontrollierbarer Granulationsprozess: Durch Anpassung der Parameter des Scheibengranulators wie Drehzahl, Neigung usw. können Form und Größe der Partikel genau kontrolliert werden, um die Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.

6. Einfach zu bedienend: Im Vergleich zu anderen Granulationsgeräten ist der Disc -Granulator einfach zu bedienen und einfach zu bedienen, ohne komplizierte Betriebsverfahren, wodurch die Schulungskosten der Betreiber reduziert werden.

7. Viel Anwendungsbereich: Neben der Herstellung von Düngerpartikeln mit organischen Verbindungen kann der Scheibengranulator auch die Verarbeitung vieler anderer runder Partikel erfüllen, wie z.

Festplatte Granulatorfabrik in China

Wie funktioniert der Disc -Granulator?

Der Arbeitsprozess des Disc -Granulators ist nicht kompliziert. Die Rohstoffe werden durch den Gürtelförderer in die Granulationsscheibe gebracht, und der Motor treibt den Gürtel an, um die Granulationsscheibe zu fahren, um schnell zu drehen. Die Rohstoffe werden von der Zentrifugalkraft beeinflusst und bewegen sich allmählich zum Rand der Scheibe. Während der Bewegung bilden die Rohstoffe allmählich eine körnige Struktur. Dann bewegen sie sich allmählich am Rand der Scheibe zum Entladungsanschluss und werden schließlich von der Maschine entladen.

Da der Disc -Granulator eine nasse Granulationsmethode annimmt, müssen die granulierten Partikel mit einer Trocknungs- und Kühlmaschine für die Partikelverstärkung kombiniert werden, um die Partikelqualität und -stabilität zu erhöhen.


Der Disc -Granulator kann mit zugehörigen Hilfsgeräten wie Düngemittelbrecher, Düngermischer, Dünger -Batching -Maschine, Dünger -Screening -Maschine, Düngerverpackungsmaschine usw. ausgestattet werden, um eine vollständige Produktionslinie für organische Verbindungen zu bilden, um eine automatisierte Produktion zu erzielen.

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