Wie funktioniert ein Scheibengranulator?

Scheibengranulator zu verkaufen

Der Scheibengranulator ist ein effizientes Gerät zur Düngemittelgranulierung. Es wird nicht nur zur Herstellung organischer Düngemittelgranulate verwendet, sondern auch zur Verarbeitung von Rundgranulaten wie Mehrnährstoffdüngern und anorganischen Düngemitteln. Es ist eine wichtige Ausrüstung in der Düngemittelproduktion.

Für verschiedene Rohstoffe wie Hühnermist, Kaliumchlorid, Stickstoff, Phosphor und Kalium, Phosphat, Ammoniumsulfat usw. hat Gufeng eine Vielzahl von Düngemittelgranulierungsgeräten entwickelt, aus denen Sie wählen können. Zum Beispiel Trommelgranulator, Rührzahngranulator, Walzenextrusionsgranulator, Flachdüsengranulator und andere Geräte zur Düngemittelgranulierung.

Der Scheibengranulator ist jedoch immer noch die kostengünstigste Granulierungsmaschine für organische Düngemittel. Es ist mit einer einzigartigen runden Granulationsscheibe mit einer Kugelbildungsrate von mehr als 95 % ausgestattet, die die Produktion von 2–8 mm großen Partikeln ermöglicht.

Verschiedene Modelle von Scheibengranulatoren

Warum einen Scheibengranulator wählen?

Die Gründe für die Wahl eines Scheibengranulators sind vor allem folgende Punkte:

1. Hohe Granulationsrate: Das einzigartige kreisförmige Granulationsscheibendesign hat eine Ballungsrate von bis zu 95 % und eine geringe Rohstoffrückstandsrate.

2. Gleichmäßige Partikelform: Der Scheibengranulator kann Produkte mit gleichmäßiger Partikelform und gleichbleibender Größe produzieren, was für die Herstellung organischer Mehrnährstoffdünger mit hohen Anforderungen an die Partikelform geeignet ist.

3. Hohe Produktionseffizienz: Der Scheibengranulator kann kontinuierlich mit hoher Produktionseffizienz produzieren, was für die Produktion in großem Maßstab geeignet ist und dazu beiträgt, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

4. Hohe Kosteneffizienz: Im Vergleich zu anderen Granulationsgeräten sind die Investitions- und Betriebskosten des Scheibengranulators relativ niedrig und er weist eine hohe Kosteneffizienz auf.

5. Kontrollierbarer Granulationsprozess: Durch die Anpassung der Parameter des Scheibengranulators wie Rotationsgeschwindigkeit, Neigung usw. können Form und Größe der Partikel genau gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.

6. Einfache Bedienung: Im Vergleich zu anderen Granuliergeräten ist der Scheibengranulator einfach zu bedienen und zu bedienen, ohne komplizierte Betriebsabläufe, was die Schulungskosten für die Bediener senkt.

7. Breites Anwendungsspektrum: Neben der Herstellung organischer Düngerpartikel eignet sich der Scheibengranulator auch für die Verarbeitung vieler anderer runder Partikel, wie Bentonit-Katzenstreu, Blähton, Trockenmittel, Wäscheduftperlen, Reinigungsmittel usw. Er eignet sich für mehrere Branchen.

Wie funktioniert der Scheibengranulator?

Der Arbeitsablauf des Scheibengranulators ist nicht kompliziert. Die Rohstoffe werden über das Förderband in die Granulierscheibe gegeben, und der Motor treibt das Band an, um die Granulierscheibe in eine schnelle Drehung zu versetzen. Die Rohstoffe werden durch die Zentrifugalkraft beeinflusst und wandern nach und nach an den Rand der Scheibe. Während der Bewegung bilden die Rohstoffe nach und nach eine körnige Struktur. Dann bewegen sie sich nach und nach am Rand der Scheibe entlang zur Auslassöffnung und werden schließlich aus der Maschine ausgetragen.

Da der Scheibengranulator eine Nassgranulierungsmethode anwendet, müssen die granulierten Partikel mit einer Trocknungs- und Kühlmaschine zur Partikelverstärkung kombiniert werden, um die Partikelqualität und -stabilität zu erhöhen.

Der Scheibengranulator kann mit zugehörigen Zusatzgeräten wie Düngemittelbrecher, Düngemittelmischer, Düngemitteldosiermaschine, Düngemittelsiebmaschine, Düngemittelverpackungsmaschine usw. ausgestattet werden, um eine vollständige Produktionslinie für organische Mehrnährstoffdünger zu bilden und eine automatisierte Produktion zu erreichen.