نامیاتی کھاد کے لیے ڈسک گرانولیٹر بمقابلہ رولر اخراج کا موازنہ

نامیاتی کھاد کے گرانولیشن کے طریقہ کار کا انتخاب آپ کے پلانٹ کے بجلی کے بلوں، آلات کے نشانات، اور آخری گولی کی شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نامیاتی فضلہ کی پروسیسنگ کے لیے، دو ٹیکنالوجیز صنعت پر حاوی ہیں: ڈسک گرانولیٹر اور رولر ایکسٹروشن گرانولیٹر۔

ڈسک گرانولیٹر: گیلے رولنگ ایگریگیشن

ڈسک گرانولیٹر ایک گیلے عمل کا استعمال کرتا ہے جہاں پانی یا بائنڈر کا چھڑکاؤ کرتے وقت باریک پاؤڈر کو مائل، گھومنے والے پین میں کھلایا جاتا ہے۔

عمل: سینٹرفیوگل فورس گیلے ذرات کو پین کے نیچے لڑھکنے کا سبب بنتی ہے، مسلسل باریک دھول کو جمع کرتی ہے اور کروی شکلوں میں جڑ جاتی ہے۔

پیشہ: یہ ہموار، یکساں، بالکل کروی گولیاں پیدا کرتا ہے۔ آؤٹ پٹ کا 93% سے زیادہ ہدف 3–5mm کی حد میں آتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ لوپس کم ہوتے ہیں۔

نقصانات: دانے دار 25-30% نمی کے ساتھ نکلتے ہیں۔ اس کے لیے ہیوی ڈیوٹی روٹری ڈرم ڈرائر اور کولرز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ایندھن کے اخراجات بڑھتے ہیں۔

رولر اخراج گرانولیٹر: خشک ہائی پریشر کومپیکشن

یہ خشک دانے دار طریقہ کار مماثل سانچوں کے ساتھ دو مطابقت پذیر، سخت مصر دات رولرس کے درمیان کم نمی والے پاؤڈر کو مجبور کرتا ہے۔

عمل: خام مال ہائی پریشر نِپ ایریا سے گزرتا ہے اور بغیر پانی ڈالے ٹھوس شیٹ یا گولی کی شکل میں کمپریس کیا جاتا ہے۔

فوائد: یہ خالص مکینیکل قوت کا استعمال کرتا ہے، خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے والے حصوں کو مکمل طور پر چھوڑ کر۔ یہ ابتدائی سرمائے کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور بڑی مقدار میں توانائی بچاتا ہے۔

Cons: گولیاں عام طور پر گولی کی شکل کی ہوتی ہیں یا بالکل گول کی بجائے کونیی ہوتی ہیں۔ ہائی پریشر کمپیکشن رولر شیلز پر پہننے میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

کوئیک گرانولیٹر موازنہ گائیڈ

ڈسک گرانولیٹر: پریمیم ریٹیل مارکیٹس کے لیے بہترین موزوں ہے جہاں کلائنٹ کامل، دھول سے پاک کروی دانے داروں کا مطالبہ کرتے ہیں جو خودکار زرعی بیجوں کے ذریعے آسانی سے بہہ جاتے ہیں۔

رولر ایکسٹروشن گرانولیٹر: کم لاگت والے، توانائی کی بچت کے کاموں کے لیے بہترین جہاں یوٹیلیٹی بجٹ سخت ہیں اور گولیوں کی شکل غذائی اجزاء کی ترسیل کے لیے ثانوی ہے۔

اپنا لے آؤٹ حاصل کریں۔

اپنی مرضی کے مطابق 1-20 TPH فلو چارٹ اور سامان کی قیمت کے لیے ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں!