유기 비료 과립화 방법을 선택하면 공장의 전력 비용, 장비 설치 공간 및 최종 펠릿 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 유기 폐기물 처리의 경우 디스크 제립기와 롤러 압출 제립기라는 두 가지 기술이 업계를 지배하고 있습니다.
디스크 제립기는 물이나 결합제가 분사되는 동안 미세한 분말이 기울어지고 회전하는 팬에 공급되는 습식 공정을 사용합니다.
과정: 원심력으로 인해 젖은 입자가 팬 아래로 굴러 떨어지면서 미세 먼지가 지속적으로 모여 구형으로 결합됩니다.
장점: 부드럽고 균일하며 완벽한 구형 펠렛을 생성합니다. 출력의 93% 이상이 목표 3~5mm 범위에 속하므로 재활용 루프가 줄어듭니다.
단점: 수분이 25~30%인 상태에서 과립이 나옵니다. 견고한 회전식 드럼 건조기와 냉각기가 필요하므로 연료 비용이 증가합니다.
이 건식 과립화 방법은 일치하는 금형을 사용하여 두 개의 동기화된 경화 합금 롤러 사이에 저수분 분말을 강제로 주입합니다.
공정: 원료는 고압 닙 영역을 통과하여 물을 추가하지 않고 단단한 시트나 알약 모양으로 압축됩니다.
장점: 건조 및 냉각 섹션을 완전히 건너뛰고 순수한 기계적 힘을 사용합니다. 이는 초기 자본 비용을 낮추고 엄청난 양의 에너지를 절약합니다.
단점: 펠릿은 일반적으로 완벽하게 둥글지 않고 알약 모양이거나 각진 모양입니다. 고압 압축은 또한 롤러 쉘의 마모를 증가시킵니다.
디스크 제립기: 자동화된 농업 파종기를 통해 원활하게 흐르는 완벽하고 먼지 없는 구형 과립을 고객이 요구하는 고급 소매 시장에 가장 적합합니다.
롤러 압출 제립기: 유틸리티 예산이 부족하고 펠릿 모양이 영양분 공급에 부차적인 저비용 에너지 절약 작업에 가장 적합합니다.
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