有機肥料の造粒法の選択は、プラントの電気代、設備の設置面積、最終的なペレットの形状に直接影響します。有機廃棄物の処理では、ディスク造粒機とローラー押出造粒機という 2 つの技術が業界を支配しています。
ディスク造粒機は、水または結合剤を噴霧しながら、傾斜した回転パンに微粉末を供給する湿式プロセスを使用します。
プロセス: 遠心力により、湿った粒子がパンの上で転がり落ち、細かい塵が継続的に集められ、結合して球形になります。
長所: 滑らかで均一な完全な球形のペレットが得られます。出力の 93% 以上が目標の 3 ～ 5mm の範囲内に収まり、リサイクル ループが削減されます。
短所: 25 ～ 30% の水分で顆粒が出現します。頑丈な回転ドラム乾燥機と冷却機が必要となり、燃料費が増加します。
この乾式造粒法では、適合する金型を備えた 2 つの同期された硬化合金ローラーの間に低水分粉末を押し込みます。
プロセス: 原料は高圧ニップエリアを通過し、水を加えずに固体のシートまたは錠剤の形状に圧縮されます。
長所: 純粋な機械力を使用し、乾燥と冷却のセクションを完全にスキップします。これにより、初期資本コストが削減され、大量のエネルギーが節約されます。
短所: ペレットは通常、完全な円形ではなく錠剤の形または角ばった形をしています。高圧で圧縮すると、ローラー シェルの摩耗も増加します。
ディスク造粒機: 顧客が自動農業用播種機をスムーズに流れる完璧で埃のない球状顆粒を要求する高級小売市場に最適です。
ローラー押出造粒機: 光熱費の予算が限られており、ペレットの形状が栄養素の供給よりも重要な場合の、低コストで省エネの操作に最適です。
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