مقایسه گرانولاتور دیسک در مقابل اکستروژن غلتکی برای کود آلی

انتخاب روش دانه بندی کود آلی به طور مستقیم بر قبض برق کارخانه شما، ردپای تجهیزات و شکل گلوله نهایی تأثیر می گذارد. برای پردازش ضایعات آلی، دو فناوری بر صنعت غالب هستند: دیسک گرانول و گرانول اکستروژن غلتکی.

گرانولاتور دیسک: تجمع نورد مرطوب

گرانولاتور دیسکی از فرآیند مرطوبی استفاده می کند که در آن پودر ریز در حالی که آب یا بایندر پاشیده می شود به یک تشت شیبدار و چرخان وارد می شود.

فرآیند: نیروی گریز از مرکز باعث می شود که ذرات مرطوب به پایین ظرف بغلطند و به طور مداوم گرد و غبار ریز را جمع کرده و به شکل های کروی پیوند دهند.

مزایا: گلوله های صاف، یکنواخت و کاملا کروی تولید می کند. بیش از 93 درصد از خروجی در محدوده 3 تا 5 میلی متری هدف قرار می گیرد و حلقه های بازیافت را کاهش می دهد.

معایب: گرانول ها با رطوبت 25 تا 30 درصد ظاهر می شوند. به خشک کن ها و خنک کننده های درام چرخشی سنگین نیاز دارد که هزینه سوخت را افزایش می دهد.

گرانول اکستروژن غلتکی: فشرده سازی با فشار بالا خشک

این روش دانه بندی خشک، پودر کم رطوبت را بین دو غلتک آلیاژی همگام و سخت شده با قالب های همسان وادار می کند.

فرآیند: مواد خام از یک ناحیه فشار بالا عبور می کند و بدون افزودن آب به ورقه های جامد یا شکل قرص فشرده می شود.

مزایا: از نیروی مکانیکی خالص استفاده می کند و بخش های خشک کردن و خنک کننده را به طور کامل نادیده می گیرد. این باعث کاهش هزینه های سرمایه اولیه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

معایب: گلوله ها معمولاً به شکل قرص یا زاویه ای هستند تا کاملاً گرد. فشردگی با فشار بالا همچنین سایش پوسته غلتک را افزایش می دهد.

راهنمای مقایسه سریع گرانولاتور

دیسک گرانولاتور: بهترین گزینه برای بازارهای خرده فروشی ممتاز که در آن مشتریان گرانول های کروی کامل و بدون گرد و غبار را درخواست می کنند که به آرامی در بذرکارهای کشاورزی خودکار جریان دارند.

گرانولاتور اکستروژن غلتکی: بهترین کار برای عملیات کم هزینه و صرفه جویی در انرژی که در آن بودجه ابزار تنگ است و شکل گلوله ثانویه برای تحویل مواد مغذی است.

طرح بندی خود را دریافت کنید

برای دریافت نمودار جریان سفارشی 1-20 TPH و قیمت تجهیزات با تیم فنی ما تماس بگیرید!