Küresel tarım büyümeye ve değişmeye devam ettikçe, gübrelere olan talep de öyle. Araştırmaya göre, küresel gübre pazarının 2025 yılına kadar yaklaşık 500 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Küresel nüfus gıda güvenliği arttıkça, tarımsal üretimin modernizasyonu ve verimliliği daha fazla gübre desteği gerektiriyor.
Gübrelerin türleri ve farklılıkları
Organik gübre
Organik gübre genellikle hayvan gübresi, bitkiler, atık, saman vb.
Bileşik gübre
Kimyasal gübre esas olarak azot, fosfor ve potasyumdan oluşur ve oran farklı ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. Gübre etkisi hızlıdır ve her büyüme aşamasında farklı bitkilerin besin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Gübre üretiminde hammadde seçimi, gübrenin döllenme etkisi ve mahsul büyümesi ile ilgili özelliklerini ve içeriğini doğrudan belirler.
Gübre üretim süreci
Organik gübre üretim süreci
Organik gübrenin üretim süreci esas olarak hammadde toplama, ezici ön tedavi, fermantasyon, kompostlama ve ambalajı içerir.
Organik gübre üretim sürecinde, fermantasyon bağlantısı özellikle önemlidir. Uygun fermantasyon ekipmanı iş verimliliğinizi ikiye katlayabilir!
1. Dizel Compost Turner : Esnek hareket ve sınırsız alana sahip sürülebilir bir kompost turner.
2. Trough tipi Kazık Turner : Ekipmanın belirli bir oluğa yerleştirilmesi gerekir ve malzemeler kesintisiz bir dönüş elde etmek için olukta istiflenir.
3. Rulet Kompost Turner : Hızlı dönüş hızı ve uygun çalışma özelliklerine sahiptir ve büyük ölçekli kompost üretim alanları için uygundur.
4. Fermantasyon Tankı : Yüksek sıcaklıkta fermantasyon yöntemi benimser ve 10 saat içinde zararsız tedaviyi tamamlar. Büyük hacimli ve verimli fermantasyon üretimi için uygundur.
Bileşik gübre üretim süreci
Bileşik gübre, çeşitli büyük besinlerden (azot, fosfor, potasyum) ve bazı eser elementlerden oluşur. Organik gübre üretimi ile karşılaştırıldığında, bileşik gübre daha karmaşıktır.
1. Hammadde oranı: Karşılık gelen oranı kullanılmayan gübre formülüne göre hazırlayın.
2. Ez ve Mikser : Hammaddeleri ideal parçacık boyutuna ezin ve farklı gübre formüllerine göre iyice karıştırın.
3. Granülatör : Malzemeler, farklı granülatör tipleri aracılığıyla düzgün boyutta parçacıklar halinde işlenir.
4. Kurutma ve kurutma: İşlenmiş parçacıkların durumuna göre gerekli kurutma ve soğutmayı yapın.
5. Tarama ve Ambalaj : Bitmiş parçacıklar, parçacıkların kalitesini artırmak için taranır ve tatmin edici olmayan parçacıklar ezilir ve yeniden test edilir. Son olarak, ambalaj işleme için otomatik tartım ve ambalaj makinesine taşınır.
Gübrelerin uygulanmasının mahsul verimlerini iyileştirme, toprak verimliliği, bitki büyümesi ve zararlılara ve hastalıklara karşı direnç üzerinde hayati bir etkisi vardır. Gelecekte, gübre üretimi de yeşil çevre koruma ve kaynak yeniden kullanımı gibi kalkınma yönlerinde daha sürdürülebilir olma eğiliminde olacaktır. Gofine Machine, tarıma daha uygulanabilir çözümler sunmaya ve gübre üretiminin yeni çağına katkıda bulunmaya kararlıdır.